Технология обработки заготовок на протяжных станках
Протягиванием обрабатываются как внутренние, так и наружные простые и сложные поверхности деталей машин. В соответствии с положением обрабатываемых протягиванием поверхностей детали относительно ее технологических баз различают методы: свободного протягивания и координатного протягивания.
Метод свободного протягивания применяется при обработке разнообразных по форме и размерам внутренних поверхностей деталей машин в виде отверстий, пазов и т.д. (рис. 141).
Рис. 141. Типовые поверхности, обрабатываемые при свободном протягивании
Метод координатного протягивания обеспечивает, кроме необходимой точности размеров и формы протянутых поверхностей в поперечном сечении, также и точность расположения протянутой поверхности относительно базовых поверхностей (рис. 142) . Этот метод применяется при обработке как внутренних, так и наружных поверхностей деталей машин.
Рис. 142. Типовые поверхности, обрабатываемые при координатном
протягивании
Различают следующие схемы работы протяжек: профильная, генераторная и прогрессивная.
При п р о ф и л ь н о м способе (рис. 143) все режущие зубья протяжки снимают припуск, но не участвуют в построении окончательной поверхности, кроме последнего зуба, придающего ей окончательную форму и размер.
В случае г е н е р а т о р н о г о способа каждый режущий зуб протяжки, срезая припуск, одновременно участвует в построении обработанной поверхности (рис. 144).
Рис. 143. Профильная схема резания
|
|
Рис. 144. Генераторная схема резания |
Рис. 145. Прогрессивная схема резания |
П р о г р е с с и в н а я схема резания (рис. 145) представляет собой видоизмененную профильную схему резания. Ее особенностью является то, что режущий периметр зубьев протяжки разделен на секции, благодаря чему каждый зуб протяжки срезает слой материла не по всему протягиваемому контуру, а на части его. При этом толщина среза значительно больше, чем при профильной схеме резания. Такая схема резания получила наибольшее распространение при обработке внутренних поверхностей больших размеров, а также заготовок, имеющих литейную или ковочную корку. Применение этой схемы резания обеспечивает снижение усилия протягивания, равномерность действия силы резания, хорошие условия разделения стружки, а также предотвращает выкрашивание и поломку зубьев.
Схемы обработки заготовок на протяжных станках показаны на рис. 146. Протягивание цилиндрических отверстий выполняется протяжками соответствующего диаметра после сверления, растачивания или зенкерования (рис. 146, а). Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье или штамповке, без предварительной их обработки. Длина отверстия не должна превышать его трех диаметров.
Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т.п.) протягивают многогранными протяжками (рис. 146, б). Исходной поверхностью для протягивания служит круглое отверстие.
Рис. 146. Схемы обработки заготовок на протяжных станках: 1 – заготовка; 2 – протяжка; 3 – направляющая втулка
Шлицевые отверстия протягивают протяжками соответствующего профиля, формирующими весь профиль отверстия одновременно, включая и его внутреннее отверстие (рис. 146, в). Винтовые шлицы (рис. 146, г) протягивают протяжкой, режущие зубья которых расположены по винтовой линии, при использовании приспособления, обеспечивающего дополнительное вращение протяжке или заготовке.
Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого паза (рис. 146, д). Обрабатываемая деталь устанавливается отверстием на направляющий палец, имеющим вдоль всей его длины прямоугольный паз для установки и направления протяжки.