
- •Введение
- •Г л а в а 1. Машина как объект производства
- •Понятие о машине и ее служебном назначении
- •1.2. Анализ технологических свойств детали
- •Г л а в а 2. Типы машиностроительных производств и методы их работы
- •2.1. Типы производства
- •2.2. Организационные формы работы машиностроительных
- •Литейное производство
- •Способы получения литых заготовок
- •3.2. Обработка металлов давлением
- •3.2.1. Процессы получения изделий постоянного сечения по длине
- •3.2.2. Процессы получения поковок.
- •3.1.4. Выбор метода получения заготовки.
- •Г л а в а 4. Обработка типовых поверхностей деталей машин.
- •4.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •4.1.1. Токарная обработка.
- •4.1.2. Шлифование наружных поверхностей вращения
- •4.1.3. Методы отделочной обработки
- •4.2. Обработка отверстий
- •4.2.1. Обработка отверстий лезвийным инструментом
- •4.2.2. Обработка отверстий абразивным инструментом
- •4.2.3. Методы отделочной обработки отверстий
- •4.3. Обработка плоских поверхностей
- •4.3.1. Обработка плоскостей лезвийным инструментом
- •4.3.2. Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом
- •4.3.3. Методы отделочной обработки плоских поверхностей
- •4.4. Обработка резьбовых поверхностей
- •4.4.1. Нарезание наружной резьбы
- •4.4.2. Нарезание внутренней резьбы
- •4.5. Обработка зубчатых поверхностей
- •4.5.1. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •4.5.2. Нарезание зубьев конических зубчатых колес
- •4.5.3. Нарезание зубьев червячных колес и червяков
- •4.6. Обработка шпоночных канавок и шлицевых поверхностей
- •Г л а в а 5. Технология обработки заготовок на металлорежущих станках
- •Технология обработка заготовок на токарных станках
- •Технология обработки заготовок на сверлильных станках
- •Технология обработки заготовок на расточных станках
- •Технология обработки заготовок на строгальных и долбежных станках
- •Технология обработки заготовок на протяжных станках
- •Технология обработки заготовок на фрезерных станках
- •Технология обработки заготовок на шлифовальных станках
- •Г л а в а 6. Основы проектирования технологического маршрута изготовления детали
- •6.1. Основные понятия, связанные с производственным процессом (рис. 166)
- •6.2. Общая последовательность разработки технологического процесса механической обработки деталей
- •6.2.1. Технико-экономические принципы и задачи проектирования.
- •6.2.2. Этапы проектирования технологического процесса обработки деталей машин.
- •Бибиографический список
- •Оглавление
- •Глава 5. Технология обработки заготовок на металлорежущих
- •Глава 6. Основы проектирования технологического маршрута
- •600000, Владимир, ул. Горького, 87
4.5.3. Нарезание зубьев червячных колес и червяков
Нарезание червячных колес
В крупносерийном и массовом производствах нарезание червячных колес производится на зубофрезерных станках червячной фрезой методом обкатки. Зубья червячных колес нарезают двумя способами: с радиальной подачей заготовки и с тангенциальной подачей фрезы.
При нарезании зубьев червячных колес с радиальной подачей заготовки (рис. 91, а):
ось фрезы устанавливают в плоскости, проходящей через середину обрабатываемого колеса.
Фрезе и заготовке сообщают согласованное вращение.
Заготовке дают радиальную подачу на фрезу до достижения заданного межосевого расстояния.
При нарезании зубьев червячных колес с тангенциальной подачей фрезы (рис.91, б).
а) |
б) |
Рис. 91. Нарезание зубьев червячных колес: а - способом радиальной подачи; б - способом тангенциальной подачи |
Нарезание зубьев производится при установленном межосевом расстоянии между фрезой и заготовкой. Фреза имеет 3 – 4 витка, заточенных на конус, которые образуют заборную часть. В начале обработке фрезу устанавливают так, что только крайний виток, имеющий наименьший диаметр, касается поверхности заготовки. Фрезе и заготовке сообщают согласованное вращение и фрезе перемещение вдоль оси.
Способ нарезания зубьев с тангенциальной подачей фрезы менее производителен, но обеспечивает лучшую шероховатость и точность обработки зубьев.
Нарезание червяков
Распространены червяки: архимедовы (рис. 92, а), эвольвентные (рис. 92, г), конволютные (рис. 92, в) и глобóидные (рис. 92, б).
а) |
б) |
|
|
Рис. 92. Конструктивные разновидности червяков:
а – архимедов, б - глобóидный, в – конволютный, г - эвольвентный
У архимедовых червяков зуб в осевом сечении имеет прямобочный профиль, а в осевом – криволинейный выпуклый. Такие червяки представляют собой обычный винт с трапецеидальной резьбой. У конволютных червяков зуб имеет прямобочный профиль в нормальном сечении и криволинейный в осевом. Эвольвентный червяк имеет криволинейный профиль как в нормальном, так и в осевом сечениях представляет собой цилиндрическое зубчатое колесо с малым числом спиральных зубьев, имеющих большой угол наклона. Глобóидные червяки по наружной поверхности оформлены по радиусу. Их нарезание требует специальных устройств к зубофрезерным станкам.
В зависимости от масштаба производства нарезание червяков может выполняться:
профильными резцами на токарно-винторезных станках дисковыми (рис. 93, а) и пальцевыми фрезами, на универсально-фрезерных, резьбофрезерных и специальных станках;
обкаточными резцами типа дохляков на специальных червячно-долбежных станках (ЕЗ-10А) (рис. 93, б);
методом накатывания на специальных станках.
Нарезание червяков методом фрезерования является более производительным, чем нарезание их профильными резцами на токарных станках. Но при фрезеровании червяк не получается с прямолинейным профилем витка, так как ось фрезы повернута по витку червяка.
Для окончательной обработки применяют шлифование профиля (рис.93, в), притирку и полирование.
а) |
в) |
б) |
|
Рис. 93. Обработка червяков: а - дисковой фрезой; б - долбяком; в - шлифовальным кругом |