4.2.3. Методы отделочной обработки отверстий

Хонингование отверстий

Сущность хонингования заключается в механической доводке предварительно развернутого, расшлифованного или расточенного отверстия специальной головкой (хоном) с абразивными раздвижными брусками (рис. 46). Хон состоит из корпуса 2, в пазах которого находятся абразивные бруски, закрепленные в державках 3. Державки при помощи пластин 4 и конусов 5 могут раздвигаться до требуемого размета и сдвигаться при помощи пружин.

Рис. 46. Хон: 1 – абразивный брусок; 2 – корпус; 3 – державка; 4 – пластина; 5 – конус.

Хонингование производится следующим образом. Хон, шарнирно закрепленный в шпинделе станка, вводится в отверстие детали, установленной на станке, и хону сообщается вращательное движение со скоростью 40 – 75 м/мин и возвратно-поступательное движение со скоростью 6 – 20 м/мин. Бруски хона, раздвигаемые конусами, прижимаются к стенкам отверстия и снимают припуск. Охлаждение производится обычно керосином. Он способствует удалению абразивных зёрен, остающихся в порах металла (особенно чугуна) и увеличивающих износ отверстия при эксплуатации.

Вследствие высокой производительности хонингования его применяют при необходимости снятия довольно больших припусков (0,15 – 0,20 мм). При помощи хонингования можно исправить овальность и конусность отверстий; но кривизна и неправильность направления оси отверстия не устраняются.

Хонингованием достигают 6 – 7 квалитеты точности и шероховатость 9 – 11 классов.

Основное время обработки , где h – припуск на сторону в сотых долях мм; t - радиальная подача на один двойной ход хона в мм; n₁ – число двойных ходов в минуту: , где

Vn – скорость поступательно-возвратного движения хона в м/мин; l - длина хонингуемого отверстия; lп - перебег хона в одну сторону; l бр - длина брусков хона, мм.

Притирка

Притирка или доводка отверстий применяется для окончательной обработки отверстий высоких квалитетов точности и низкой шероховатости. Инструментом для притирки служат притиры. Их изготавливают в виде разрезных втулок из чугуна, меди или алюминия, насаженных на коническую оправку и раздвигаемых вследствие перемещения по конусу. На поверхность притира наносят абразив – порошок, смешанный с маслом, или пасту. Притирку производят вручную и на станках с вращением притира или детали и их взаимного перемещения вдоль оси притира. Притирка почти вышла из употребления и заменяется хонингованием (за исключением единичного производства).

Обработка отверстий без снятия стружки

Этот вид обработки отверстий заключается в их калибровании (дорновании) проглаживающими прошивками (дорнами) или шариками, а также в раскатывании отверстий (рис. 47).

Проглаживающие прошивки (рис. 47, а) не имеют режущих зубьев. Они не режут, а уплотняют, проглаживают металл и таким образом калибруют отверстие.

Рис. 47. Калибрование и раскатывание отверстий

Калибрование шариками (рис. 47, б) заключается в продавливании стального закалённого шарика с помощью пресса через отверстие, предварительно точно обработанное. Диаметр шарика должен быть несколько больше диаметра отверстия, полученного после продавливания шарика, так как в этом случае наблюдается явление упругого восстановления.

Раскатывание применяется для получения плотной и гладкой поверхности отверстия и производится стальными, закаленными и отшлифованными роликами бочкообразной формы (рис. 47, в). Ролики (1 - 12 штук) размещают в стальном корпусе, который служит для них опорой. Недостатком раскатывания является трудность получения точного цилиндрического отверстия вследствие большого давления на стенки отверстия, неравномерной толщины стенок и неоднородности материала детали. Это вызывает деформацию детали. Скорость раскатывания до 200 м/мин, подача до 5 мм/об. Раскатывание требует усиленной смазки.