3068

Допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначают

взависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл. 8.9. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливают с обратными знаками. Предельные отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 величин, приведенных

втабл. 8.9 значений.

Таблица 8.9 Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки

31

Окончание табл. 8.9

Допускаемые отклонения толщины поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливают по табл. 8.8.

Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа и величина остаточного облоя определяются с учетом массы поковки, конфигурацииповерхностиразъемаштампаиклассаточностипоковки [22]. Для поковок класса Т1…Т5 при массе 1…10 кг они составляют:

32

•допускаемое смещение по поверхности разъема 0,5…1,4 мм;

•допускаемая величина остаточного облоя 0,7…1,6 мм.

При этом в местах перехода для радиусов до 10 мм допускается назначать удвоенную величину остаточного облоя.

В соответствии с массой поковки величина высоты заусенца по контуру обрезки облоя не должна превышать следующих значений:

При пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в

1,3 раза.

Предельные отклонения от концентричности пробитого в поковке отверстия назначают с учетом класса точности поковки и ее наибольшего размера [22]. Для поковок класса Т1…Т5 при наибольшем размере до 250 мм они составляют 0,6…2 мм, при размере до 630 мм – 1…3 мм. При этом в конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25 %.

Допускаемые отклонения от плоскостности, прямолинейности, изогнутости для плоских поверхностей также определяют с учетом класса точности поковки и ее наибольшего размера [22]. Для поковок класса Т1…Т5 при наибольшем размере до 250 мм они составляют

0,5…1,2 мм, при размере до 630 мм – 0,8…2 мм.

Допускаемые отклонения межцентрового расстояния A1 (см. рис. 8.4) устанавливают с учетом номинального размера A1 и класса точности Т1…Т5 поковки. Так, например, для поковок класса Т1…Т5 при размере A1 до 250 мм они составляют ± 0,25… ± 1,2 мм. Допускаемое радиальное биение цилиндрических поверхностей не должно превышать удвоенной величины погрешности их геометрической формы.

Допускаемые отклонения штампованных уклонов на поковках устанавливают в пределах ±0,25 их номинальной величины.

Длинномерныепоковкисразмерамисвыше1000 ммпередмеханической обработкой обычно подвергают правке.

Кузнечным напуском называют дополнительный объем металла поковки, предназначенный для упрощения ее конфигурации и

33

учета смещений полостей штампа. Кузнечные напуски на поковке образуются штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях, а также поднутрениями, которые не выполняются на штамповочных переходах.

Штамповочные уклоны на поковках, получаемых на соответствующем оборудовании (рис. 8.5), не должны превышать установленных величин:

Вотверстияхпоковок, полученныхнагоризонтально-ковочныхма- шинах, штамповочный уклон не должен превышать 3°.

У поковок, получаемых на штамповочных молотах или прессах без выталкивателей, имеющих ребра или выступа с отношением их высоты к ширине более 2,5, допускается штамповочный уклон до 10° на

внешней поверхности и до 12°.

На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образу-

34

ющийся от выталкивателя или от зажимных элементов штампа. Их величина не должна быть более 0,5 величины фактического припуска.

Чертеж поковки должен содержать все данные, необходимые для изготовления и контроля поковки. Чертеж поковки выполняют в соот- ветствиистребованиямиГОСТ3.1126–88 истандартовЕСКД. Егоразрабатывают на основе чертежа детали.

В технических требованиях, предъявляемых к поковке, указывают группу и категорию прочности поковки, класс точности, группу стали, степень сложности и исходный индекс. Согласно ГОСТ 8479–70 отнесение поковки к одной из пяти групп с указанием категории прочности выполняют в зависимости от проводимых испытаний и условий комплектования партии заготовок:

•группа I – поковки без механических испытаний одной или разных марок стали;

•группаII – испытываемыенатвердостьпоковкиодноймаркистали, прошедшие совместную термообработку;

•группа III – испытываемые на твердость поковки одной марки стали, прошедшие термообработку по одному режиму;

•группа IV – испытываемые на растяжение, ударную вязкость и твердость поковки стали одной плавки, совместно прошедшие термообработку;

•группа V – индивидуальные поковки, испытываемые на растяжение, ударную вязкость и твердость.

Согласно ГОСТу поковки IV и V групп в соответствии с механическими свойствами разделяют на 16 категорий прочности (КП) c указанием предела текучести в МПа, например КП 195 . Примеры условного обозначения поковок:

группа I Гр. I ГОСТ 8479–70;

группы II (III) Гр. II (III) НВ 143-179 ГОСТ 8479–70; группы IV (V) Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479–70.

При необходимости в обозначении поковок указывают также вре-

менное сопротивление σв ≥ 655 (например, не менее 655 МПа), относительноеудлинениеδ5 ≥14 (например, неменее14 %), ударнуювязкость КСU ≥ 64 (например, не менее 64 Дж/м2 × 104), в результате обозначение имеет вид:

35

а)

б)

Рис. 8.7. Диалоговое окно для ввода исходных данных: а – детали; б – оборудования, применяемого для изготовления заготовки

38

рактеристику размеров, а затем выбирает один из пяти классов точности поковки Т1…Т5.

Рис. 8.8. Диалоговое окно для данных, определяющих сложность поковки, ее геометрию, характеристику размеров и класс точности

После выбора охватывающей геометрической фигуры и задания ее размеров – диаметра и высоты цилиндра, вида поверхности (наружная, внутренняя) – задают количество размеров, на которые определяются припуски. После задания шероховатости поверхности заготовки и наибольшей глубины размера в штампе на экран выводятся результаты расчета (рис. 8.9), которые могут быть получены также в виде распечатки.

Помимо этого на экран выводится форма 4, представленная на рис. 8.10, вкоторойтакжеприводятсярезультатырасчетатакихпараметров, как масса заготовки, степень сложности поковки, ее исходный индекс, группа стали, кузнечные припуски и напуски, а также параметры ее геометрической точности – отклонения от плоскостности и возможные смещения поверхностей разъема штампа.

39