3068

Такимобразом, согласнорасчетампоформуле(9.38), приведенным в табл. 9.3, погрешность предварительного определения трудоемкости изготовления деталипривыбореновой, болееточнойзаготовкинепревышает 14 %.

На операциях листовой штамповки и на операциях раскроя заготовок из листового материала существенную экономию металла получаютприрациональномраскроелистовсиспользованиемкомпьютерных технологий и выполнении точной разрезки материала. В ряде случаев экономию материала получают путем небольших изменений конструктивных форм деталей, направленных на сокращение отходов. В качестве примера на рис. 9.25 приведены две схемы раскроя полосы при листовой штамповке – нерациональный раскрой (рис. 9.25, а) и рациональный раскрой (рис. 9.25, б), полученный путем изменения геометрии детали в пределах допускаемых возможностей ее служебного назначения.

1

2

3

Рис. 9.25. Схемы раскроя листовой полосы: а – нерациональный раскрой, б – рациональный раскрой; 1, 2, 3 – варианты раскроя

Получение отходов в наиболее ценном виде – один из резервов сокращения расходов на материал. Отходы материала, получаемые в результатеизготовлениядеталей, – стружка, обрезки, сколы, облой, остатки литниковых систем, металлолом и прочее – в зависимости от возможности их дальнейшего применения могут иметь различную стоимость. Поэтому для ее повышения на предприятиях создают специальные службы, которые занимаются сортировкой металлических отходов с целью дальнейшего их эффективного использования. Стружку, полу-

101

чаемую при обработке на станках различных заготовок, сортируют по маркам материала, не допуская смешивания цветных и черных материалов. Затем путем прессования в специальных прессформах получают брикеты, которые являются дорогим вторичным сырьем в металлургическом производстве. Металлолом также сортируют и отправляют на металлургические и литейные заводы.

Значительно большую стоимость имеют отходы, которые могут быть использованы в качестве заготовок для изготовления других деталей. В этом случае стоимость отходов практически равна или незначительно отличается от стоимости исходного материала. Примером таких отходов являются заготовки типа дисков, колец и шайб, получаемые при листовой штамповке.

Характерным примером сокращения расходов на материал и получения отходов, которые напрямую используют для изготовления других деталей является процесс глубокого сверления отверстий большого диаметра с использованием кольцевых резцовых головок (рис. 9.26). Если выполнять глубокое сверление

Рис. 9.26. Сверление отверстий отверстий большого диаметра двух-

большого диаметра с использовани- лезвийными пушечными сверлами, ем кольцевой резцовой головки: 1 –

заготвка; 2 – кольцевая резцовая го- то весь объем высверливаемого ме- ловка; 3 – высверливаемый стержень талла превращается в стружку. При-

менение кольцевых резцовых головок позволяет значительно уменьшить объем стружки и получить в качествеотходавысверливаемыйцилиндрическийстержень, которыйявляется полноценной заготовкой для изготовления других деталей.

9.6. Расходы по заработной плате и пути их уменьшения

Расходыпозаработнойплате, приходящиесянаодноизделие, определяются согласно формуле

102

t – штучно-калькуляционное время на выполнение операции;

m – количествоопераций, выполняемыхприизготовленииизделия. Согласно приведенной формуле уменьшение расходов на зарплату, приходящуюся на единицу продукции, может быть достигнуто путем уменьшения числа операций (m < ) и сокращения затрат времени на выполнение каждой из операций (t < ). Первое достигают путем разработки совершенных технологических процессов с использованиемболееточныхзаготовок. Второедостигаютпутемпримененияболее производительного технологического оборудования, а также путем реализации технологических решений, рассмотренных в параграфе 9.3. Применение станков автоматов и полуавтоматов, работающих в автоматическом цикле, позволяет использовать на технологических операциях рабочих невысокой квалификации (z1 <), на которых возлагают простые функции замены заготовок и общего наблюдения за

работой оборудования.

Эффективным средством уменьшения расходов на зарплату является введение многостаночного обслуживания. В большинстве случаев оборудование расставляют по ходу технологического процесса изготовления детали; поэтому на участке помимо различных металлорежущихстанковмогутстоятьтакжемоечныеиизмерительныеустройства, балансировочныеилинагревательныеустановки. Этоозначает, чтопри многостаночном обслуживании рабочему приходится работать как на одинаковых, так и на разных станках или установках.

В соответствии с этим организация многостаночного обслуживания предусматривает обучение рабочих смежным профессиям и удобную расстановку оборудования, при которой станочник затрачивает минимальное время на перемещения от одного станка к другому. При многостаночномобслуживаниирабочийобычнообслуживаетстанкиавтоматы и полуавтоматы, а в отдельных случаях универсальный станок всочетаниисполуавтоматомилиавтоматом. Втовремякогдаодинстанок работает в автоматическом цикле и осуществляет обработку заготовкибезучастиячеловека, рабочийимеетвозможностьвыполнитьпереустановку заготовки на другом станке. При этом имеет место совмещение во времени основных и вспомогательных переходов.

Количество одинаковых станков k, которые может обслужить один рабочий при минимальных простоях оборудования, определяется по формуле как ближайшее целое большее число:

103

показывает, что при числе обслуживаемых станков k имеет место пол-

ная загрузка оборудования и частичное простаивание рабочего. В свою очередь, при количестве обслуживаемых станков k имеет место полная загрузка рабочего и частичные простои оборудования.

Так, например, согласно (9.40) при tот = 6 мин, tp = 1,6 мин, tx = 0,5 мин рабочий может обслуживать k = 6/(1,6 +0,5) = 2,85, то есть 3 станка. При этом станки будут минимально простаивать, а рабочий будет полностью загружен. Если поручить рабочему обслуживать 2 станка, то согласно (9.41), когда 2 ≤ 2,85 станки будут загружены полностью, рабочий будет частично простаивать.

На рис. 9.27 показаны два варианта расстановки оборудования, обслуживаемого одним рабочим. При расстановке станков по схеме (рис. 9.27, а) рабочийприпереходеотодногостанкакдругомупроходитзначительно большее расстояние, чем по схеме (рис. 9.27, б).

а) б)

Рис. 9.27. Две схемы расстановки оборудования, обслуживаемого одним рабочим: а – нерациональная; б – рациональная

При введении многостаночного обслуживания необходимо стре-

миться к наиболее эффективному использованию времени рабочего

104

при минимально-возможных простоях оборудования. Однако в случае эксплуатации дорогостоящего уникального оборудования или лимитирующего оборудования, которое ограничивает пропускную способность производства, предусматривают полную загрузку оборудования.

Расходы по заработной плате вспомогательных и подсобных рабочих, закрепленных за определенными операциями и оборудованием, определяют так же, как и расходы по заработной плате производственных рабочих. Сокращения расходов по этой статье достигают путем введения средств механизации и автоматизации вспомогательных работ, что позволяет уменьшить численность вспомогательных рабочих. Организация на предприятии обучения новым профессиям позволяет перевестивысвободившихсявспомогательныхрабочихвразрядосновных рабочих и расширить объем выпуска продукции.

Расходы по зарплате инженерно-технического состава, различных категорий служащих и других работников, не участвующих непосредственно в производственном процессе, определяются соответствующим процентом накладных расходов (см. параграф 9.4). Внедрение компьютерных технологий, направленных на повышение эффективности работы инженерно-технического состава и систем комплексного интегрированного управления производством, позволяет существенно упростить решение многофакторных задач управления производством и сократить эти статьи расходов.

9.7. Расходы на содержание и амортизацию средств труда

Эффективное выполнение технологических процессов обеспечивается при непрерывном поддержании средства труда в требуемом рабочем состоянии. Для этого технологическое оборудование помещают в отапливаемые, светлые производственные помещения, в которых должен быть оборудован подвод необходимой по мощности электроэнергии, подвод сжатого воздуха, топлива, смазки, охлаждения и др. Оборудование должно находиться под постоянным техническим наблюдением, оно требует проведения своевременного технического обслуживания и ремонта. Все это предполагает определенные затраты, которые называют расходами на содержание средств труда. В зависимости от целевого назначения эти расходы подразделяются на расходы по содержанию оборудования, приспособлений и инструмента.

В процессе эксплуатации средства труда постепенно изнашивают-

105

ся. Следует различать два вида износа – физический и моральный. При физическом износе средства труда не могут выполнять свое служебное назначениеврезультатесистематическихполомок. Вслучаеморального износа использование средств труда, находящихся даже в удовлетворительном состоянии, представляется экономически нецелесообразным вследствие появления новых, современных, более производительных и экономичных орудий производства.

Расходы на содержание и амортизацию оборудования определяются согласно выражению

где О1 – расходы на электроэнергию, потребляемую оборудованием; О2

– расходы на ремонт; О3 – расходы на амортизацию оборудования; О4 – расходы на амортизацию части здания, в котором размещено оборудование.

где М – мощность электродвигателей (кВт); km – коэффициент машин-

ного времени работы электродвигателей (отношение машинного времени к общему времени обработки); q – стоимость 1 кВт ч электроэнергии; ηт – КПД электродвигателя; ηс – КПД сети (0,96 %); t – время, затрачиваемое на операцию (мин); m – число выполняемых операций.

Амортизационные отчисления представляют собой средства, которые накапливают за определенный период времени с целью замены износившегося оборудования, приспособлений и инструмента новыми. Они входят в качестве одного из слагаемых в себестоимость единицы продукции.

В соответствии со служебным назначением оборудование, приспособления и инструмент принято делить на универсальные и специальные. Универсальные оборудование, приспособления и инструмент можно использовать для изготовления и обработки различных изделий и деталей. Специальные оборудование, приспособления и инструмент применяют для изготовления или обработки одного или нескольких определенных изделий (деталей), для которых они предназначены. В случае прекращения выпуска такого изделия (или детали) специальные оборудование, приспособления и инструмент в большинстве случаевнемогутбытьиспользованы. Переделкатакогооборудованиясце-

106

лью использования его для изготовления другого изделия обычно требует значительных дополнительных затрат.

В соответствии с изложенным расчет амортизационных отчислений для универсальных и специальных средств труда производят различно.

Для универсальных средств труда вначале подсчитывают сумму амортизационных отчислений, приходящихся на 1 мин работы оборудования, приспособления и инструмента. А затем, взяв из операционной технологической карты время, затрачиваемое на обработку заготовки, умножают его на величину амортизационных отчислений, приходящихсяна1 минработыоборудования, иполучаютсуммыамортизационных отчислений, входящих в себестоимость соответствующей операции. Суммирование амортизационных отчислений по всем операциям позволяет определить общую сумму амортизации, приходящуюся на единицу продукции.

зационных отчислений; п – количество единиц данного оборудования, необходимое для выполнения рассматриваемой операции; F – годовой фонд времени работы оборудования (ч); k1 – коэффициент использованияоборудования(отношениевремениработыоборудованиякобщему времени обработки); t – время, затрачиваемое на операцию (мин); т – число выполняемых операций.

Для специальных средств труда амортизационные отчисления, приходящиеся на единицы продукции, подсчитывают путем деления первоначальных расходов S на приобретение данного оборудования, приспособления или инструмента на общее количество изделий l, подлежащих

где a2 – средняя норма расходов на ремонт в процентах от расходов на амортизацию оборудования.

107

Расходы на амортизацию части здания, в котором размещено дан-

где Q – площадь здания, занимаемая оборудованием (м2); Н – высота

здания (м); b – стоимость 1 м3 здания (руб); a3 – процент амортизации здания.

Расходы на содержание и амортизацию приспособлений или другой технологической оснастки, приходящиеся на единицу продукции, рассчитывают:

ционных отчислений; а5 и а6 – расходы на содержание (эксплуатацию) приспособления, выраженные в процентах от его стоимости.

Расходы на содержание и амортизацию инструмента И, приходящиесянаединицупродукции, рассчитываютпоследующимформулам:

фициент использования инструмента по времени (отношение времени работы данного инструмента к общему времени обработки t); α – количество одинаковых, одновременно работающих инструментов; R – стойкость инструмента (продолжительность его работы между двумя переточками в час); kc – количество одинаковых инструментов, необходимыхдлявыпускаl изделий, изготовляемыхпонеизменяемомучертежу; S – количество различных типов инструментов, одновременно применяемых на каждой из операций.

Таким образом, используя приведенные выше формулы, представляется возможным определить численные значения составляющих вы-

108

ражения (9.33) и рассчитать себестоимость единицы продукции дифференциальным методом.

Втехслучаях, когдаимеютместоизменениявконструкцииотдельных сборочных единиц или деталей и связанные с этим изменения расходов на материал и на отдельные технологические операции, необходимости калькуляции себестоимости всего изделия нет. Для сравнения возможных вариантов производственных затрат достаточно сопоставить себестоимость вариантов изготовления рассматриваемой сборочной единицы или вариантов изготовления отдельной детали с учетом изменения расходов на материал.

Согласно формулам (9.43) – (9.51), уменьшение расходов на амортизацию осуществляют путем выбора наиболее дешевых видов оборудования, технологической оснастки и инструмента. Этой же цели служит повышение производительности труда, достигаемое путем сокращения времени выполнения технологических операций.

Уменьшениерасходовнасодержаниеоборудованиядостигаюттакже путем повышения КПД оборудования и технологической оснастки. Путемподборакоборудованиюэлектродвигателейтребуемоймощности достигают сокращения расходов на электроэнергию. Повышение качества ухода за оборудованием технологической оснасткой путем и периодической смазки, очистки, регулировки и своевременного выполнения технического обслуживания и ремонта позволяет уменьшить простои и расходы на его содержание.

Для сокращения расходов на строительство производственных зданий и цехов необходимо выполнять рациональную планировку оборудования и эффективно использовать производственные площади.

Уменьшениярасходовнасодержаниережущегоинструментадостигают путем своевременной принудительной смены режущего инструмента, путем организации централизованной качественной переточки и выполнения обработки с требуемыми режимами при использовании надлежащих смазывающе-охлаждающих средств. Важным фактором при этом является своевременное восстановление и использование износившегося инструмента, его бережное хранение на протяжении всего времени использования.

9.8. Уменьшение накладных расходов

Анализ выражения (9.33), определяющего затраты на изготовление единицы изделия, показывает, что снижение себестоимости зависит не

109

только от рассмотренных выше факторов, но также и от сокращения накладных расходов (коэффициент а3), которое можно осуществить за счет уменьшения всех составляющих накладных расходов.

К накладным расходам относятся расходы на заработную плату администрации, инженерно-технических работников, обслуживающего персонала, счетно-конторского персонала, вспомогательных рабочих, которые не закреплены за определенными рабочими местами, а также расходы на содержание транспорта, расходы по охране труда и технике безопасности, канцелярские расходы, расходы по хозяйственному инвентарю и др.

Существенно сократить накладные расходы можно за счет уменьшения значений всех перечисленных выше слагаемых. В первую очередь этого достигают путем упрощения управленческого аппарата, уменьшения численности непроизводственных рабочих, сокращения на производстве брака и других потерь. Важным фактором при этом является сокращение цикла производства, что позволяет ускорить возврат вложенных средств, то есть повысить их оборачиваемость.

9.9. Сравнение и выбор оптимального по себестоимости варианта технологического процесса

Длясравнениянесколькихвозможныхвариантовтехнологического процесса изготовления детали с целью выбора наиболее экономичного из них может быть использован графо-аналитический метод. Согласно этому методу все расходы, связанные с осуществлением технологического процесса изготовления детали, делят на две группы:

•затраты, не зависящие от числа изготавливаемых изделий;

•затраты, зависящие от количества изготавливаемых изделий. Расходы, образующие первую группу, включают первоначальные

затраты на приобретение необходимого оборудования, приспособления и комплекта инструментов. Расходы, образующие вторую группу, включаютзатратыназаработнуюплатурабочихиналадчиков, расходы на материал, на содержание, эксплуатацию и амортизацию оборудования, приспособлений и инструментов.

Если первую группу расходов обозначить через b, а вторую через m, то себестоимость изготовления заданного количества изделий мож-

110