4445

Типовой представитель может определяться расчётным путём как средневзвешенная величина того или иного показателя (в зависимости от вида типичности) рассматриваемой ассортиментной группы изделий:

где Ni — количественный показатель рассматриваемой ассортиментной группы;

ki — количество изделий с данным показателем.

Пример: Определить двигатель внутреннего сгорания в качестве типового представителя, если имеются следующие данные об имеющемся парке этих двигателей:

Порядок расчёта:

1.Для того чтобы обоснованно выбрать типовой представитель, рассчитываем средневзвешенную величину основного показателя − мощности. Типовой представитель будет иметь мощность, равную:

2.Полученное значение округляем до ближайшего из данных и последнее принимаем в качестве представителя типового. Таким образом, типовой представитель − двигатель мощностью = 800 л/с.

3.Норма расхода будет рассчитываться на двигатель, мощность которого равна 800 л/с, считая, что вся производственная программа состоит из данного типового представителя.

61

Из приведённой совокупности динамических коэффициентов можно установить те условия, при которых была определена исходная норма расхода материалов.

Исходная норма расхода краски установлена при следующих условиях (т.е. К = 1): расположение поверхности − вертикальное, характер обработки − грунтованная, первая группа сложности, внутренние работы, выполнение кистью мастером профессионалом.

Во втором случае необходимо определим норму расхода краски для выполнения внутренней работы по окраске потолочных шлифованных поверхностей третьей сложности при нанесении краски распылителем рабочим маляром-профессионалом.

Нр = 150*1,0*1,2*0,9*1,2*1,15*1,0 = 223,56 гр/м2

Метод нормирования с помощью динамических коэффициентов широко применяется в машиностроении, химической, лёгкой, деревообрабатывающей промышленности,

Достоинства метода:

1)он позволяет учитывать существенные различия при изготовлении изделий или работ;

2)сравнительно прост.

Недостатки метода:

1)необходимость наличия динамических коэффициентов;

2)метод является недостаточно точным.

Методы по аналогии и динамических коэффициентов применяются довольно широко в низовом звене. Простота этих методов позволяет с известной степенью точности оценивать затраты материалов. Однако для современного уровня, учитывая внедрение современных программных средств, эти методы нельзя считать удовлетворительными. Эти два метода уже изживают себя. Нормы расхода получаются неточными, так как на все случаи не предусмотришь динамические коэффициенты. Динамические коэффициенты определяются в результате специальных расчётов и экспериментов. Эти расчёты сложны и трудоёмки.

3.7. Метод нормирования по аналогии

Иногда норма расхода на деталь (изделие) нельзя определить ни одним из вышеперечисленных методов. Например, при отсутствии на предприятии детально разработанной конструкторской или технологической документации на новые изделия, неполноте исходных данных.

63

В этих случаях для определения временных норм расхода материалов пользуются методом нормирования по аналогии.

При нормировании по аналогии норма расхода устанавливается на уровне уже известной нормы расхода на аналогичное изделие или работу, выполняемую в аналогичных условиях.

За норму расхода на данное изделие принимается расчетная норма расхода на аналогичное изделие:

Данный метод предусматривает правильный выбор изделия аналога. Аналогичное изделие − это изделие, обладающее несущественными различиями по отношению к данному изделию (с точки зрения расхода

материалов).

Изделие-аналог устанавливается главным конструктором завода изготовителя нового изделия либо министерством или ответственным проектной организацией. Оно должно быть более типичным и характерным видом продукции для изделий, которые к нему приравниваются (по конструкции, технологическому процессу производства, серийности и т.д.). Аналогичное изделие подбирается из изделий, наиболее освоенных производством, с апробированными нормами расхода.

Строго говоря, между аналогичными изделиями возможны некоторые различия, которые могут быть существенными и несущественными с точки зрения нормы расхода. Очевидно, что норма расхода по аналогии устанавливается в том случае, когда отличие несущественное.

Оно должно обеспечивать приравнивание к нему изделий с наименьшим абсолютным значением коэффициента приравнивания (не более чем в 1,5 раза превышающим данные аналога по соотношению чистых весов изделия).

Выбор аналогичного изделия производится: а) путём экспертной оценки; б) путём статистического анализа.

При использовании последнего варианта (б) различия между изделиями считаются незначительными, если выполняется следующее условие:

где Р1ср. и Р2ср — средний фактический расход материала соответственно 1 (данного) изделия и 2 изделия - предполагаемого аналога;

64

=81,8 гр.

2.Определяем среднеквадратичное отклонение фактического расхода материала:

Деталь № 1: S1 = (92 - 80)/3 = 4 Деталь № 2: S2 = (87 - 78)/3 = 3

3. Определяем величину S,:

(5+10-2) 5 10

4. По исходным данным для расчёта, определяем параметр 1 t:

Для 1 = n1 + n2 - 2 = 5+10-2 = 13 t = 2,2

4. Сравниваем средние значения фактического расхода материала:

|Р1 ср. − Р2 ср|=85,8 − 81,1 t*St=2,2*1,98

|Р1 ср. − Р2 ср.| ≤ tSt

4,0 < 4,36

Таким образом, различия между изделиями несущественны − деталь № 2 может быть принята в качестве аналога изделия № 1.

Метод нормирования по аналогии создаёт хорошие предпосылки для надежного обеспечения производства, так как применение его позволяет учитывать передовой отечественный и зарубежный опыт.

Недостатки:

1) ограниченная сфера применения, так как необходим аналог

сизвестной нормой расхода;

2)метод не пригоден для принципиально новых изделий.

ГЛАВА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Производственные объединения и предприятия являются первичным и основным звеном системы управления ресурсосбережением. Именно здесь потребляются конкретные виды материальных ресурсов, формируется вся необходимая документация, достигается экономия материальных ресурсов.

66

струмент, на изготовление новой техники, механизацию и автоматизацию производства, транспортный отдел − нормы расхода вспомогательных материалов на тару, упаковку, эксплуатацию транспортных средств, отдел главного металлурга − нормы расхода шихтовых и вспомогательных материалов в литейном производстве и т.д.

Децентрализованная система организации нормирования наиболее эффективна для производственных объединений (предприятий) с массовым или крупносерийным характером производства, с разветвлённой сетью технических служб и высоким уровнем программного обеспечения. В целом разработка норм расхода материальных ресурсов на изделие, вид работ включает в себя несколько стадий:

1)получение исходной информации для разработки норм и нормативов расхода материальных ресурсов;

2)разработка подетальных норм расхода;

3)проверка и систематизация разработанных норм по видам, маркам, типосорторазмерам, составление подетально специфицированных ведомостей норм расхода материалов на изделие;

4)составление на базе подетально специфицированных норм индивидуальных сводных норм расхода материалов на изделие;

5)определение на основе индивидуальных норм и плана выпуска продукции групповых средневзвешенных норм расхода для тех видов изделий, на производство которых материальные ресурсы выделяются по групповым средневзвешенным нормам;

6)расчёт результатов пересмотра норм материалов и определение среднего снижения норм расхода против текущего года в целом по предприятию в абсолютной величине и процентах.

В ходе разработки и корректировки норм и нормативов подразделения материального нормирования используют обширную исходную информацию. В частности, в машиностроении при разработке норм расхода материалов на изделие руководствуются следующими исходными документами:

• конструкторскими спецификациями на изделие, чертежами деталей

иузлов;

•техническими условиями на изготовление и поставку изделий; чертежами поковок, отливок, штамповок и техническими требованиями к их изготовлению;

•технологическими расцеховками деталей изделия;

•картами технологических процессов, картами технологического раскроя листовых материалов и техническими инструкциями на выполнение различных процессов обработки;

•картами согласования обработки, по которым устанавливаются, величины припусков на обработку деталей;

•ГОСТ, ОСТ, ТУ, инструкциями и условиями поставки материалов,

68

прейскурантами оптовых цен, ведомственными и заводскими номенклатурными справочниками и данными учета применяемости материалов на предприятии;

•планами организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов в производстве;

•отчётными данными о фактическом расходе материалов на изделие;

•актами проверок фактического расхода материалов; чистых и чёрных весов деталей, весов заготовок, величин фактических отходов и потерь материалов при выполнении различных процессов обработки;

•инструкциями по нормированию расхода материальных ресурсов в основном производстве машиностроения, а также соответствующими отраслевыми инструкциями.

Кроме того, обязательно учитываются номенклатура и планируемый объем производства продукции, различные рецептуры и регламенты на изготовление продукции, перечни унифицированных деталей по каждому изделию и т.д.

На основе всей перечисленной информации и нормативных документов определяются нормы расхода материальных ресурсов. При этом должна соблюдаться строгая последовательность формирования норм на различных ступенях их укрупнения. Вначале разрабатываются пооперационные и подетальные нормы в специфицированной номенклатуре продукции. Затем нормы укрупняются по стадиям технологического процесса, на узлы или агрегаты и от них − на изделие или технологический процесс в целом. Соответственно укрупняется и номенклатура нормируемых материалов. В конечном итоге нормы рассчитываются по видам расходуемых материальных ресурсов.

Разработанные нормы в установленном порядке утверждаются руководителями производственных объединений (предприятий).

Например, при децентрализованной системе нормирования материалов на машиностроительных предприятиях наиболее распространена следующая схема формирования сводных норм расхода материальных ресурсов. Рассчитанная подетальная норма расхода материала вносится в карту учета запуска деталей в производство, на основании которой составляется узловая материальная карта. Она содержит перечень деталей, входящих в данный узел (с полной характеристикой материала), нормы и показатели применяемости отдельных деталей в узле и узла в изделии.

На основании узловых материальных карт составляются карты применяемости материала отдельно по каждому изделию. В ней перечислены все детали, изготавливаемые из данного типосорторазмера материала. Приводятся характеристика материалов (наименование, марка, размер, ГОСТ, единица измерения и т.д.), норма расхода материала по каждой детали, применяемость деталей в изделии и общая норма расхода материала по каждой детали с учётом применяемости.

69

На основании карты применяемости формируется подетальноспецифицированная ведомость норм расхода материала. В ней подведены итоги по всем типосорторазмерам материалов, применяемым в производственном цехе, т.е. проставлены нормы расхода материала по изделию. Здесь выделяются также основной и вспомогательный материалы.

Составленные материальные спецификации из производственных цехов поступают в отдел (бюро, группу) материальных нормативов, где после соответствующей группировки составляются сводные общезаводские ведомости норм расхода материальных ресурсов в укрупненной номенклатуре. Обе ведомости поступают в отдел материально-технического снабжения для расчёта потребности в материальных ресурсах.

Разработанные нормы носят динамичный характер. Так, изменения в конструкции отдельных деталей и узлов изделия, совершенствование технологических процессов изготовления и сборки влекут изменения в нормах. В целом изменения в нормах расхода могут быть вызваны:

а) конструктивными изменениями; б) технологическими изменениями;

в) изменениями, связанными с перестройкой и улучшением системы организации производства;

г) изменением структуры плана производства при расчётах групповых норм расхода.

Изменения, не вызывающие общего увеличения утверждённых норм расхода соответствующих видов материальных ресурсов в производстве изделия, учитываются в нормах самими предприятиями без согласования с вышестоящими организациями.

Важно отметить, что изменения, вызывающие общее увеличение утвержденных норм расхода материалов на изделие, как правило, не допускаются. Все изменения, вызывающие увеличение, вносятся предприятием в утвержденную сводную ведомость норм только по согласованию с соответствующей вышестоящей организацией.

При разработке норм расхода составляется соответствующая нормативная документация. Она должна отражать и обеспечивать требуемую последовательность укрупнения разрабатываемых норм, возможность контроля за выполнением установленных норм, унификацию наименований и содержания форм документов для машинной обработки. В хозяйственной практике применяются различные виды нормативной документации.

Карты расчёта подетальных норм расхода являются индивидуальным документом, составляемым на каждую деталь. В них отражаются все данные для расчёта подетальной нормы. Карты обычно хранятся в картотеке службы материальных нормативов производственного объединения (предприятия) по изделиям в порядке номеров деталей, принятых в полной конструкторской спецификации на изделие.

70