4445

условиях производства при планировании экономии МР необходимо исходить из значения показателя потенциального резерва экономии Эр на предприятии, в объединении, отрасли:

Эр = ∑ (mо * qп – mmin * qп),

где Эр – величина возможного (потенциального) резерва экономии материальных ресурсов;

mо – уровень удельного (фактического) расхода материала на предприятии по выпуску единицы i-й продукции в базовом периоде;

mmin − достигнутый (в народном хозяйстве или отрасли) минимальный расход материала на выпуск аналогичной i-й продукции;

qп – объём выпуска i-й продукции на конкретном предприятии в планируемом году.

Для одного вида продукции формула упрощается:

Эр = qп (mо – mmin) .

Для оценки фактической экономии материальных ресурсов на предприятии (в объединении, отрасли) целесообразно пользоваться абсолютными и относительными показателями экономии, которые исчисляются на основе сопоставления удельного расхода материальных ресурсов: m1 – текущего (фактического) и mо – базового периодов. Абсолютное значение фактической экономии (Эф) может быть исчислено по формуле

Эф=∑mоq1р1 - ∑m1q1р1,

где q1 − объём производства отчётного периода;

mоm1 — удельный расход материальных ресурсов в базовом и отчётном году;

р1 — цена i-гo наименование материальных ресурсов в отчетном го-

ду;

∑mоq1р1 − материальные затраты отчётного периода фактические.

К обобщающим показателям относятся материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат материальных ресурсов па производство единицы продукции или работ. Это определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления. Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных затрат на один рубль товарной продукции предприятия, объединения, подотрасли, отрасли:

21

ME = МЗ / ВП,

где МЕ − материалоёмкость продукции; МЗ − материальные затраты на производство продукции; ВП −стоимость произведенной продукции.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведённой продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

МО = ВП/МЗ .

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции

исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведённой продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отноше-

ние фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

К обобщающим показателям также относится прибыль на рубль материальных затрат − это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости − уменьшает. Матери-

22

альные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.

Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы.

Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение материалоёмкости (МЕ) ресурсов в зависимости от материалоёмкости по прямым затратам (MЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн):

МЕ = МЗ / BII = (МЗпр / ВП) (МЗ / МЗпр) − МЕпр Ксоотн .

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.).

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения затрат Ксоотн. − факторы первого порядка.

Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

-структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

-уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;

-цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

Впроцессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость так же, как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведённой продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов.

Витоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведённой продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен

23

на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Снижение материалоёмкости достигается в первую очередь внедрением прогрессивных технологий и новых материалов. Однако технические решения лишь тогда оказываются эффективности, когда они подкреплены соответствующими организационными мерами в отношении эффективного использования материальных ресурсов.

Одним из важнейших инструментов рационализации расхода материальных ресурсов является нормирование расхода сырья, материалов и энергии.

2.2. Значение и задачи нормирования материальных ресурсов

В наиболее общем виде нормирование потребления ресурсов подразделяется на три основные части:

1)нормирование затрат живого труда;

2)нормирование использования средств и орудий труда;

3)нормирование расхода предметов труда.

Нормы расхода материальных ресурсов составляют группу норм потребления предметов труда и наряду с нормами использования средств и орудий труда (машин, агрегатов, оборудования и т.д.) выражают затраты прошлого овеществленного труда. Соответственно, нормирование расхода материальных ресурсов – это установление плановой общественнонеобходимой меры производственного потребления сырья, материалов, топлива и энергии. Этот процесс включает в себя:

1)изучение факторов, влияющих на расход и разработку норм расхода материальных ресурсов на вновь выпускаемую продукцию или выполнение определённого объёма работ;

2)корректировку и пересмотр действующих норм;

3)рассмотрение и утверждение новых норм в установленном порядке и доведение их до цехов, участков, рабочих мест с целью непосредственного применения и обеспечения выполнения этих норм;

4)получение максимальной экономии материальных ресурсов. Нормирование материальных ресурсов − процесс установления меры

затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции или для выполнения определённого объёма работ.

Объективная необходимость нормирования обусловлена проявлением закона стоимости.

Цель нормирования − обоснование величины затрат материальных ресурсов на производство единицы данной продукции; обеспечение такого воздействия на производство, чтобы потребление материальных ресурсов сводилось к общественно необходимому уровню, а качество товаров соответствовало мировому уровню.

Задачи нормирования материальных ресурсов:

24

1) разработка научно обоснованных норм расхода;

2)способствование экономному использованию материальных ре-

сурсов;

3)обеспечение необходимой нормативной базы для планирования потребности в материальных ресурсах;

4)создание условий, способствующих развитию отечественного и зарубежного опыта, приближение фактических затрат к общественно необходимым затратам;

5)пересмотр норм и контроль за расходом материальных ресурсов;

6)осуществление эффективного управления процессом нормирова-

ния;

7)рациональное распределение материальных ресурсов по направлениям их потребления и осуществление режима экономии.

Нормированию подлежат все виды сырья и материалов, топливноэнергетических ресурсов независимо от объёма потребления и направлений расходования.

В нормировании материальных ресурсов в настоящее время есть ряд проблем. С разрушением хозяйственных связей, остановкой большинства производств нормативное хозяйство по существу стало неуправляемым. Значительная часть норм расхода экономически недостаточно обоснована; нормы расхода зачастую не доводятся до мест непосредственного потребления материальных ресурсов.

Значимость процесса нормирования материальных ресурсов постоянно возрастает, т.к. возрастает необходимость снижение материалопотребления.

Запасы многих видов сырья и топлива в промышленных центрах России ограничены. Перемещение в восточные и северные районы обходится очень дорого. При этом усложняются геологические условия добычи, происходит удорожание поиска, разведки и освоения новых месторождений.

Таким образом, без научно обоснованных норм невозможно эффективное управление экономикой.

2.3. Состав и структура нормы расхода

Процесс нормирования материальных ресурсов - это процесс разработки нормативных показателей расхода сырья, материалов, топлива и энергии.

Нормативный показатель − это переменная величина, выражающая конкретное количественное значение объекта нормирования.

Объект нормирования − вид продукции или работ, на производство которых определяется норма расхода сырья, материалов, топлива и энергии.

25

Выбор объекта нормирования должен учитывать наличие натураль- но-вещественной связи между продукцией и видом нормируемого материального ресурса.

Исходная база нормирования представляет собой совокупность нормативных актов и источников информации, используемых в процессе нормирования материальных ресурсов. Состав исходной базы нормирования определяется в ходе подготовки и разработки конкретных нормативных показателей. Например, при разработке индивидуальных норм расхода металла на продукцию машиностроения в состав документации входят:

•полная конструкторская спецификация деталей на изделие с указанием чистых масс деталей, их количества в изделии и марок материалов;

•чертежи деталей и узлов, поковок, отливок и штамповок;

•реестр мероприятий по улучшению качества и модернизации изде-

лий;

•технические условия на изготовление и поставку продукции. Технологическая документация будет включать:

•карты технологических процессов: технологического раскроя, согласования обработки;

•акты взвешивания заготовок и готовых деталей, имеющих сложную

форму.

Качество исходной базы нормирования во многом определяет точность расчёта и прогрессивность норм расхода материальных ресурсов.

Наряду с качеством исходной базы нормирования большую роль играет выбор единиц измерения.

Норма расхода материальных ресурсов − это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции или для выполнения определённого объёма работ заданного качества при существующих организационно-технических условиях производства.

Из определения нормы расхода явно вытекают её характерные черты. 1. Норма расхода − это не любой, а максимально допустимый расход

материальных ресурсов; 2. Норма расхода устанавливается на единицу выпускаемой продук-

ции или определённый объём работ.

3. Норма расхода тесно связана с качеством продукции.

4. Норма расхода − категория динамичная, при изменении организа- ционно-технических условий производства нормы пересматриваются.

Для научно обоснованного нормирования материальных ресурсов необходимо определить состав нормы, её структуру и факторы, влияющие на формирование и величину каждого нормообразующего элемента.

Состав нормы расхода в общем виде для предприятий большинства отраслей промышленности формируется из следующих элементов:

Нр = Р пол + О техн + О ор,

26

где Р пол — полезный расход (чистый вес);

Отехн — технологические отходы и потери;

Оор — организационно-технические отходы и потери.

Первым и основным элементом нормы расхода является полезный расход (чистый вес), то есть полезное потребление материальных ресурсов на производство продукции или выполнение определённого объёма работ без учета каких − либо отходов и потерь.

Полезный расход (чистый вес) − это количество материальных ресурсов вещественно входящее в готовое изделие, составляющее его окончательный вес и характеризующее конструкционную материалоёмкость.

Данная величина определяется различными терминами (например: чистый вес изделия, узла, детали; чистая площадь − в обувном производстве, выход годного продукта − при переработке сырья).

Чистый вес детали − это вес детали в окончательно обработанном виде в соответствии с чертежами и техническим условиями.

Различают теоретический и фактический вес детали.

Теоретический чистый вес определяется по чертёжом, расчетом на основании данных об объёме детали, удельном весе материала.

Фактический чистый вес определяется путём взвешивания деталей, изготовленных в соответствии с чертежами и техническими условиями.

Технологические отходы и потери − это дополнительные затраты материальных ресурсов, обусловленные особенностями технологического процесса. К этим затратам относят, например, металлическую стружку при обработке на металлорежущих станках, неполное извлечение металла из руд, угар металла при его нагреве перед прокаткой, ковкой и штамповкой, остатки ткани при раскрое в швейном производстве и т.д.

Состав технологических отходов и потерь чрезвычайно многообразен. Основные факторы их формирования рассматриваются при изучении процесса нормирования расхода конкретных видов материальных ресурсов: металлов, топлива, строительных материалов, лесоматериалов и др.

Все отходы делятся на возвратные и безвозвратные.

Возвратные (используемые) отходы − это остатки материальных ресурсов, которые могут найти применение на данном предприятии либо могут быть реализованы для дальнейшего использования другим предприятиям.

Безвозвратные отходы − это такие остатки материальных ресурсов, которые не могут быть использованы на данном этапе технического развития производства. К ним относятся, например, потери металла на угар, потери на усушку древесины.

Организационно-технические отходы и потери включают технически неизбежные отходы и потери материальных ресурсов, величина которых независима от особенностей технологического процесса. Например, концевые отходы, связанные с немерностью или некратностью размеров про-

27

ката или лесоматериалов.

Мерность исходного материала − это соответствие его размеров размерам заготовки, положенным в основу расчёта нормы расхода.

Кратность исходного материала − это соответствие его размеров расчётным размерам заготовок, обеспечивающих получение при раскрое целого (кратного) числа заготовок без остатка.

Такие потери учитываются не по всем производствам, так, например, они отсутствуют в строительстве.

В норму расхода материальных ресурсов не включают потери и отходы, вызванные нарушениями технологического режима, отступлением от утверждённых нормативов потерь при транспортировке и хранении, затраты на испытание образцов, ремонт оборудования, изготовление инструмента и оснастки, упаковку продукции. В состав нормы расхода не включается расход материалов, связанных с браком продукции.

Установление величины полезного расхода происходит исходя из объёма изделия или детали на какой-либо стадии её обработки и удельного веса материала, взятого из соответствующих справочников.

Объём детали (изделия) рассчитывается на основе технической документации (чертежи, технологические карты) по формулам.

При определении величины полезного расхода производится сравнительный технический анализ конструкций деталей и изделий. Осуществляется проверка целесообразности выбора запаса прочности, применения наиболее экономичных видов материалов.

Установление величины технологических отходов и потерь предусматривает тесную взаимосвязь анализа производственных условий потребления материальных ресурсов с техническим обоснованием применяемых технологических процессов.

Объектами анализа при определении величины уровня технологических отходов являются:

1)стадии технологических процессов производства продукции;

2)перечень применяемого оборудования, приспособлений, инструмента, оснастки;

3)технологические режимы работы оборудования, определяющие характер и уровень производственного потребления данного вида материальных ресурсов.

Исходные данные для расчётов − технологические карты, рецептуры, регламенты, справочные данные.

Определение величины организационно-технических отходов и потерь основано на анализе организационно-технических условий потребления материальных ресурсов. Целью анализа при этом является поиск условий, обеспечивающих снижение потерь и отходов.

Помимо состава большую роль играет и структура нормы расхода материальных ресурсов, которая характеризует количественное соотноше-

28

ние отдельных элементов состава, выраженное в процентах или через коэффициенты. Структура норм расхода является основой для экспертизы норм расхода и запасов, т.к. влияние тех или иных мероприятий по снижению расхода материала неоднозначно влияет на каждую группу составляющих. Например, экономия по составляющей "чистый вес детали" может быть достигнута лишь в результате изменения конструкции или использованием новых прогрессивных материалов, в то время как технологические потери могут быть снижены в результате замены технологии (литьё в пес- чано-глинистые формы на точное, обработка на металлорежущих станках штамповкой) при сохранении класса точности обработки. Организацион- но-технические отходы и потери можно снизить как технологическими приёмами (снижение угара металла достигается применением нагрева в инертной среде, пылеуносы могут быть снижены более эффективными приёмами улавливания и очистки газов, регенерацией сырья), так и организационными (расширить сортамент проката, согласовать с поставщиком форму заказа).

К факторам нормообразующим относят главные условия и причины, определяющие количественное значение нормативных показателей материальных ресурсов.

Эти факторы разбивают на три укрупненные группы − конструкционные, технологические и организационно-экономические.

Степень влияния факторов каждой группы на величину конкретного показателя зависит от отрасли промышленности. Например, в обрабатывающих отраслях на величину нормативных показателей наибольшее влияние оказывает конструкционные и технологические, к которым относят: технический уровень и качество продукции, количество деталей в изделии и сложность их геометрической формы, требования к надежности и долговечности, физико-химические свойства (характеристики) исходных материалов, тип используемого оборудования.

Меньшее, но заметное влияние оказывают организационноэкономические факторы − возможность получения материалов кратных размеров, в минусовых допусках (прокат), не прутком, а в бухтах или рулонах.

2.4. Система норм и нормативов

Наряду с понятием «норма расхода материалов» применяют термины «нормативы расхода материалов», «нормативы потерь и отходов», «нормативные показатели». Общность этих терминов заключается в том, что они являются плановой мерой количественных затрат и неразрывно взаимосвязаны. Однако содержание и методика их расчета отличаются друг от друга.

Формальное отличие нормативов от норм расхода заключается в том,

29

что норма определяет расход конкретного материала на единицу продукции, а норматив устанавливается как обобщённая величина затрат материалов ( по соответствующим элементам), отнесенных на физическую единицу измерения (м3, м2, погонный м, т) или технический параметр ( на единицу мощности, грузоподъёмности, пробега и работы транспортных средств ), безотносительного единицы конкретной продукции.

Таким образом нормативы необходимо рассматривать как поэлементные составляющие норм, характеризующие удельный расход сырья или материалов на единицу площади, объёма или длины, при выполнении конкретного технологического процесса в заданных условиях производства, а также размеры технологических отходов и потерь по видам промышленной продукции, измеримые в натуральных или относительных единицах ( например в процентах).

Нормативы расхода на физические единицы измерения используются для обоснования и упрощения работы по установлению индивидуальных и групповых норм расхода, обеспечения единства и обоснования плана материальнотехнического снабжения на разных уровнях их разработки.

Нормативы, по возможности, должны быть унифицированы. Они должны отражать всё новое, прогрессивное в области экономии сырья, материалов и стимулировать эффективность использования ресурсов в производстве.

Нормативы расхода по техническим характеристикам устанавливают в зависимости от назначения технических средств с учётом особенностей и характера выполняемых ими функций или особенности функционирования. Например, рабочие и силовые машины по затратам материалов могут иметь нормативы расхода в расчёте на единицу мощности , транспортные средства на единицу мощности и тонно − километровую работу кг / лс.т.км , подъёмнотранспортное оборудование, грузоподъемности и расстояние перемещаемого груза , т.д.

Такие нормативы расхода могут служить критерием при оценке удельной материалоёмкости изготавливаемой продукции. Норма расхода металла на определённый вид машин по мере увеличения единичной мощности может увеличиваться, нормативы расхода в расчёте на технический параметр и характеристики должны систематически снижаться. Например: 2 тепловых аппарата (реактор, домна) заменены одним агрегатом равным им по полезному объёму. Расход материалов и энергии на единицу оборудования возрастёт, а расход на объём или площадь снизится. Т.к площадь поверхности одного аппарата всё равно окажется меньше чем суммарная площадь двух поверхностей, следовательно, снизятся теплопотери.

Это обстоятельство во многом является решающим при оценке технического уровня и экономичности машин, механизмов, оборудования.

Нормы и нормативы образуют систему и представляют собой ком-

30