45

Внутрицеховое ОПП основывается на системе календарных планов загрузки, содержащих распределение работ на месяц по рабочим местам и срокам выполнения.

4.2. Календарно-плановые нормативы, применяемые в ОПП: их содержание и методика расчёта

Прогрессивность плана предприятия обеспечивается прежде всего прогрессивностью уровня заложенных в его основу техникоэкономических и производственных норм и нормативов, качество разработки которых обеспечивает бесперебойную и ритмичную работу предприятия и его звеньев.

Календарно-плановые нормативы (КПН) позволяют правильно распределять планируемый объём работ производственной программы предприятия по отдельным отрезкам времени, а также по цехам, участкам и рабочим местам с учётом требований равномерности производства. Они дают возможность своевременно планировать запуск отдельных деталей узлов и изделий в производство с целью обеспечения своевременного ритмичного выпуска готовой продукции.

Одно из главных значений внедрения в практику планирования системы КПН состоит в том, что на их основе удаётся создать и поддерживать необходимые нормы и пропорции в незавершённом производстве. КПН облегчают оперативный контроль за комплектностью, регламентируют движение продукции в процессе производства, создают условия для улучшения технико-экономических показателей предприятия, способствуют организации производства с оптимальными заделами,

46

выявлению резервов производства, сокращению расходов по изготовлению изделий.

При наличии системы КПН становится возможным эффективно использовать в планировании современные средства вычислительной техники и на этой основе повышать уровень и качество плановых расчётов путём нахождения оптимальных решений.

Следовательно, качество ОПП во многом предопределяется качеством КПН, обоснованностью их расчёта и их прогрессивностью.

Методы расчёта КПН зависят главным образом от номенклатуры и характера продукции, стабильности производственной программы, масштабов выпуска и трудоёмкости изделий, производственной структуры предприятия и цехов, уровня специализации и кооперирования производства.

Методы расчёта КПН должны обеспечивать получение технически и экономически обоснованных исходных данных для ОПП.

В ОПП применяются следующие основные КПН:

-серия изделий;

-партия изделий;

-такт выпуска изделий;

-нормативный размер партии запуска-выпуска деталей;

-периодичность запуска-выпуска деталей;

-длительность производственного цикла;

-время опережения;

-заделы.

Рассмотрим указанные КПН.

Под серией изделий понимается количество конструктивнооднородных изделий, запускаемых в производство по 1 заказу, по которому осуществляется учёт затрат и контроль за производством.

Партией изделий называют количество одновременно запускаемых на сборку или выпускаемых готовых машин.

Если при относительно небольшой трудоёмкости объём выпуска отдельных изделий невелик, то размер партии изделий принимается равным годовому заданию.

47

Если же количество одноименных изделий, планируемых к выпуску, по годовой программе предприятия велико, то его следует дробить на несколько партий, приурочивая их изготовление к различным кварталам и месяцам на протяжении года. Эта задача комплексная и решается на практике эмпирическим подборам с проведением проверочных расчётов, показывающих приемлемость либо нецелесообразность намеченного варианта календарного плана производства с точки зрения использования оборудования и исходя из других соображений.

Изучение литературы показало, что в настоящее время не существует каких-либо формализованных зависимостей или математических выражений, которые могли бы быть использованы в готовом виде для исчисления размера партий изделий в условиях машинной обработки. Поэтому расчёты партий изделий приходится осуществлять на основе изучения и анализа статистических риалов, то есть практики работы предприятий.

Вкаждом конкретном случае в зависимости от характера производства

ицелого ряда причин могут быть выявлены и выбраны те или иные размеры партий изделий. Однако при этом необходимо учитывать следующие принципиальные соображения:

- по возможности сократить номенклатуру одновременно изготовляемых изделий, чтобы избежать чрезмерного количества переналадок в производстве и разнообразия деталей, находящихся одновременно в процессе обработки;

- предусмотреть параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоёмкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную и комплектную загрузку оборудования и рабочих;

- планируемый объём выпуска должен постепенно возрастать, отражая динамику повышения производительности труда;

- при распределении заданий по выпуску различных изделий в различные кварталы и месяцы следует учитывать договорные сроки выпуска, а также необходимое время на подготовку производства новых видов продукции;

48

-сочетание разноименных изделий в месячных заданиях должно по возможности иметь устойчивый характер и представлять небольшое число вариантов, что способствует ритмичной работе производства и значительно облегчает ОПП;

-размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной занятости рабочих в течение нескольких рабочих дней.

Удовлетворение всех этих требований – сложная многовариантная задача, направленная на нахождение оптимального варианта компоновки

компьютеров и методов линейного программирования.

Определение нормативного размера партии и периодичности запуска-выпуска деталей

Одним из сложных вопросов организации и планирования производства является расчёт нормативного размера партий и деталей и связанной с ним величины периодичности запуска-выпуска деталей.

Под партией запуска-выпуска деталей понимают количество одновременно запускаемых и выпускаемых деталей и заготовок, обрабатываемых без переналадки оборудования.

Именно размер партии деталей является исходным элементом расчётов оперативных производственных программ цехам и участкам, длительности производственного цикла изготовления партий деталей, нормативного уровня незавершённого производства.

Сущность расчёта нормативного размера партии (n н ) заключается в определении такой величины затрат и потерь на 1 деталь в партии, которая было бы минимальной. Существует много методов определения n н , но на практике чаще всего используют упрощённый метод, суть которого состоит в том, чтобы доля подготовительно-заключительного времени (t п з )

по отношению к штучному времени (t ш т ) на всю партию деталей не превышала определённой величины.