18

-проводит оперативный контроль за обеспечением цехов материалами, заготовками, комплектующими изделиями, инструментом, оснасткой и материально-техническими ресурсами;

-организует и проводит диспетчерские совещания.

Бюро запуска осуществляет запуск в производство деталей и узлов заданной номенклатуры изделий на плановый период с учётом опережения их запуска;

-осуществляет контроль за продвижением деталей на всех этапах их обработки в соответствии с длительностью производственного цикла;

-осуществляет контроль за состоянием и комплектностью незавершённого производства.

Производственно-диспетчерские бюро (ПДБ) цехов составляют месячные производственные программы для производственных участков цеха;

-осуществляют контроль за своевременной разработкой и доведением до участков сменно-суточных заданий по запуску и выпуску деталей, узлов

иагрегатов в соответствии с заданной цеху программой и номенклатурой;

-разрабатывают мероприятия по совершенствованию организации обслуживания рабочих мест и работы внутрицехового транспорта;

-ведут работу по освоению новых изделий, деталей;

-разрабатывают и внедряют в цехе наиболее рациональную систему и методику внутрицехового планирования и оперативного учёта производства;

-обеспечивают выполнение всех распоряжений, инструкций и положений в области оперативно-производственного планирования.

Склады ПДО осуществляют хранение материалов, заготовок, узлов, комплектующих деталей, потребность в которых чаще всего возникает при нарушениях нормального хода производства на предприятии.

Вместе с тем организационная структура службы оперативного управления данных строится с использованием методов функционально-

19

стоимостного анализа (ФСА). В настоящее время далеко не на всех предприятиях можно наблюдать должный порядок в этих вопросах. Поэтому необходимо функции управления приблизить к местам непосредственного протекания производственных процессов.

На предприятии службу оперативного управления должен возглавлять единый руководитель на уровне заместителя генерального директора (чаще всего – по производству). В его подчинении должны находится:

-все производства;

-функциональные подразделения общезаводского управления (производственно-диспетчерский отдел (ПДО)), отделы кооперации, маркетинга, организации и анализа производства.

Ведущий – это ПДО. Функции ПДО:

-оперативное планирование выпуска продукции, составление графиков запуска-выпуска деталей, сборочных единиц, потребностей в материалах, покупных изделиях, кооперированных деталях, инструменте, оснастке;

-контроль выполнения графиков;

-контроль состояния незавершённого производства, включая запасы на ЦКС;

-оперативное регулирование (диспетчеризация) изготовления продукции и всех полуфабрикатов собственного производства.

На цеховом уровне должны работать:

-производственно-диспетчерские бюро (ПДБ), в состав которых могут входить группы диспетчеризации межцехового движения деталей, диспетчеризации операций, диспетчеризации материального обеспечения;

-планово-экономические бюро (ПЭБ), занятые анализом выполнения текущих и оперативных планов, выявлением резервов производства, формулирование рекомендаций для ПДБ по улучшению экономических показателей, разработкой внутрицеховых норм и нормативов, экономическим стимулированием.

Важным представляется организация на заводском уровне отдела организации и анализа, который может состоять из трёх групп (бюро):

-разработки, анализа и совершенствования нормативов;

21

Переход к организационным структурам управления матричного типа позволит устранить отрывочность, спонтанность, нецеленаправленность оперативного управления и обеспечит повышение эффективности производства и своевременное и качественное выполнение договорных обязательств.

1.4. Оперативно-производственное планирование на предприятии

Центральным звеном всей системы ОУП является оперативнопроизводственное планирование (ОПП), которое включает в себя следующие основные элементы:

-выбор и обоснование планово-учётных единиц (ПУЕ);

-календарно-плановые расчёты движения производства;

-расчёты загрузки оборудования и площадей (объёмные расчёты);

-разработка календарных графиков изготовления и выпуска продукции;

-установление оперативных производственных заданий цехам, участникам и рабочим местам;

-оперативная подготовка производства.

Существо выбора планово-учётных единиц (ПУЕ) состоит в разумном укрупнении или, наоборот, детализации номенклатуры производственной программы применительно к каждому уровню ОПП и ОУП – от более крупных единиц на общезаводском уровне (заказ, машинокомплект, групповой комплект) до более мелких на уровне цеха, участка (деталь, операция).

Суть установления календарно-плановых нормативов (КПН) (партия изделий, длительность производственного цикла, время опережения, заделы и т.д.) состоит, в конечном счёте, в нормировании хода дискретного производственного процесса во времени.

Содержание календарно-плановых расчётов состоит в определении на основе КПН сроков выполнения производственных заданий на плановый период в разрезе установленных ПУЕ при соблюдении объёмной загрузки

22

подразделений. Игнорирование календарного плана в практике многих предприятий ведёт к значительным трудностям на последующих этапах ОУП. Календарно-плановые расчёты (КПР) движения производства имеют своей целью регламентацию слаженного и согласованного хода работы во всех его звеньях и служат основой установления чётких графиков изготовления и выпуска продукции согласно программе.

Состав КПР специфичен для каждого типа производства. При этом в условиях серийного и массового производства эти расчёты носят нормативный характер. Они устанавливаются на более значительный период времени, чаще год, и корректируются с применением организационно-технических условий.

В единичном и мелкосерийном производстве установленные на базе КПР графики действуют лишь в течение периода времени изготовления данного заказа. Однако, если изготавливаются аналогичные заказы, они тоже могут принимать нормативный характер.

КПР должны иметь прогрессивный характер. При их разработке следует опираться на технически обоснованные нормы, передовую технологию и научную организацию труда и производства. На основе КПР устанавливается наиболее эффективный регламент работы и выполнения производственной программы. Поэтому необходимо осуществлять оптимизацию КПН и планов-графиков изготовления и выпуска продукции путём применения соответствующего программного обеспечения и ПК.

Расчёты загрузки оборудования и площадей (объёмные расчёты)

заключаются в определении планируемого объёма работ, вытекающего из заданной производственной программы, и пропускной способности оборудования и площадей, которыми располагает предприятие или его отдельные производственные звенья и в сопоставлении этих величин, что позволяет определить, в какой степени объём работ по заданной программе соответствует пропускной способности цехов предприятия, и разработать основные мероприятия по ликвидации «узких мест» и использования выявляемых резервов.

Разработка календарных графиков изготовления и выпуска продукции

необходима для определения сроков начала и окончания работ по данной

23

детали (изделию, заказу) на каждом рабочем месте (участке, цехе) с учётом времени опережения в работе заготовительных и обрабатывающих цехов по сравнению со сроками выхода изделий из сборочного цеха и сроками выполнения договорных обязательств. Календарные графики изготовления и выпуска продукции являются основой при установлении производственных заданий рабочим местам (участкам, цехам).

Разработка оперативных производственных заданий должна обеспечивать согласованную работу производственных подразделений и комплектное обеспечение сборки всеми деталями, требующимися для выполнения производственной программы. Разработка оперативных производственных заданий осуществляется на основе КПР и календарных графиков работ.

Оперативная подготовка производства предусматривает обеспечение рабочих мест необходимой документацией (чертежами), материалами, деталями (заготовками, узлами), инструментом, оснасткой, исправным оборудованием и т.д.

Завершающим этапом заводского оперативного управления, в ходе которого производственные задания доводятся до непосредственных исполнителей, является сменно-суточное планирование.

Сменно-суточное планирование – наиболее оперативная форма планового руководства. Сменно-суточные планы конкретизируют на ближайшие сутки задания месячного плана. При этом принимается во внимание фактический ход производства, поступившие в цех дополнительные задания и выявленные резервы увеличения выпуска. Действенность сменно-суточных планов основывается на заблаговременной оперативной подготовке производства с учётом большого количества внешних и внутренних факторов.

Сменно-суточное планирование тесно связано с первичным учётом выработки и движения деталей.

В процессе выполнения плана должны постоянно осуществляться оперативный учёт, контроль и текущее оперативное руководство ходом производства. Оперативный учёт необходим руководителям производства и органам управления для координации и регулирования работы

24

производственных звеньев, для предотвращения и устранения возможных отклонений от графика в целях равномерного и комплексного выполнения плана.

Оперативно-производственное планирование тесно связано с централизованным оперативным контролем и оперативным руководством ходом производства, диспетчерами, которые предполагают непрерывность наблюдения и контроля за ходом производства на основе точной информации о фактическом выполнении планов-графиков, сменносуточных заданий и обо всех возникших отклонениях от плана. Создание специальной системы оперативной информации основывается на применении современных средств связи и сигнализации, обеспечивающих автоматизацию получения, переработки и передачи информации. Следует подчеркнуть, что все элементы ОУП должны быть организованы в систему.

Под системой оперативного управления производством надо понимать комплекс органически взаимоувязанных элементов, подчинённых единому принципу обеспечения согласованного хода производства по равномерному изготовлению и выпуску заданной номенклатуры продукции при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Система ОУП должна строго соответствовать организованному типу производства. Основная особенность системы ОУП заключается в своеобразном способе увязки частичных процессов, выполняемых отдельными производственными звеньями, благодаря которым достигается слаженный ход производства.

Вопросы и задания для самоконтроля

1.Существует ли связь оперативного управления производством и технико-экономического планирования?

2.Конкретизацией каких аспектов организации и управления

3.Какие фазы включает в себя ОУП?

25

4.Что представляет собой оперативное планирование?

5.Какова роль оперативного планирования в ОУП?

6.Какие задачи выполняет оперативный контроль и оперативный анализ?

7.Какова роль оперативного регулирования в системе ОУП?

8.Определить важнейшую задачу ОУП.

9.Требования, предъявляемые к ОУП.

10.Какой показатель характеризует равномерность работы подразделения?

11.Что означает, когда коэффициент равномерности 0 ?

12.Дать понятия ритмичности производства и ритмичности работы.

13.Что такое «плотность цикла»?

14.О чём свидетельствует коэффициент дискретности?

15.Какие виды оперативного управления существуют?

16.Дать характеристики межцеховому оперативному управлению.

17.Раскрыть содержание внутрицехового оперативного управления.

18.Какой орган координирует работу по оперативному управлению производством на предприятии?

19.Какова структура органов оперативного управления производством?

20.Что такое оперативно-производственное планирование и его роль в системе ОУП?

21.Что представляет собой выбор и обоснование планово-учётных единиц?

22.Какие календарно-плановые расчёты применяются в ОУП?

23.Какова роль расчётов загрузки оборудования и площадей в формировании производственной программы подразделения?

24.Какова роль календарных графиков изготовления и выпуска продукции при оперативном планировании?

25.Для чего необходима оперативная подготовка производства?

26.Что такое система ОУП?

26

2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом

характеристика особенностей организации и технического уровня предприятия, обусловленная степенью его специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размерами и потворяемостью их выпуска, а также масштабами производства.

Существует три основных типа производства − индивидуальный, серийный и массовый.

Тип производства зависит от многих факторов. Одним из основных является степень специализации, которая, в свою очередь,

непосредственно связана с масштабом выпуска продукции.

На формирование типа производства оказывает большое влияние

устойчивость номенклатуры выпускаемой продукции.

Отнесение предприятия в целом к тому или иному типу производства имеет условный характер, потому что на каждом предприятии и даже в отдельных цехах можно встретить сочетание различных типов организации производственных процессов.

В машиностроении практически нет предприятий с однородными по типу производственными процессами. Так, на заводах массового производства могут быть среднесерийные процессы и даже мелкосерийные, а на заводах индивидуального производства изготовление некоторых деталей может быть организовано как серийный тип организации производства, например производство крепежа.

Обследование большой группы машиностроительных предприятий показало, что на предприятиях, которые относятся к массовому типу производства, удельный вес рабочих мест, организованных в соответствии с этим типом производства, составил только 55%. Остальные рабочие места организованы в соответствии с другими типами производства.

28

производства – более 40 или за рабочими местами вообще не закрепляются конкретные деталеоперации1.

Типы производства различаются структурой использования оборудования во времени. Чем ближе тип производства к массовому, тем выше процент основного времени в общей трудоёмкости выполняемых работ, тем меньше удельный вес вспомогательного и подготовительнозаключительного времени. Так, при выполнении токарных работ в индивидуальном типе производства на основное время приходится 20,1%, вспомогательное время – 30%, подготовительно-заключительное время – 18,3, техническое обслуживание рабочих мест – 6,5%, потери рабочего времени по организационно-техническим причинам – 24,5%. При выполнении тех же работ в крупносерийном производстве затраты рабочего времени составляют соответственно – 47,5; 20,6; 9,0; 4,1 и

18,82.

К нерегламентированному типу производства относится опытное производство. Его цель – производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции изделия и на основе этого – уточнение конструкторской и технологической документации для промышленного производства.

Индивидуальными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляют широкую номенклатуру изделий различного назначения, но более или менее близкую по конструктивным признакам, причём выпуск каждого изделия определён в ограниченных количествах. Неустойчивость номенклатуры, её разнотипность, ограниченность выпуска приводит к ограничению возможностей использования стандартных конструкторских и технологических решений. В индивидуальном производстве велик удельный вес оригинальных и незначителен удельный вес унифицированных деталей. Цехи заводов индивидуального производства состоят из участков, организованных по технологическому признаку.

1Там же.

2Шенеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии : учебное пособие. Ростов-на-Дону: МарТ, 2000. С. 174.

29

Например, в механических цехах создаются производственные участки по группам однородных станков — токарный, фрезерный, шлифовальный, сверлильный.

К предприятиям индивидуального типа производства относятся предприятия тяжёлого машиностроения, судостроения, энергетического машиностроения. Однако на предприятиях с индивидуальным характером производства на основе унификации деталей и сборочных единиц может быть организовано среднесерийное производство шестерён, валиков и других деталей.

Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляют относительно ограниченную номенклатуру изделий в количествах, определяемых партиями или сериями.

Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определённые промежутки времени. Количественно уровень серийности процесса производства можно характеризовать коэффициентом серийности (специализации). В зависимости от уровня этого показателя различают три разновидности предприятий серийного типа: мелкосерийные, которые по своим особенностям приближаются к предприятиям индивидуального типа производства; среднесерийные и крупносерийные. Последние по особенностям своей организации приближаются к предприятиям массового типа производства. Отнесение предприятий к той или иной разновидности серийного типа производства основывается на широте и устойчивости номенклатуры изделий, выпускаемых предприятием, и размере выпуска. Увеличение коэффициента серийности требует применения универсальных сборочных приспособлений.

Массовыми производственными процессами называют такие, в ходе которых непрерывно и в большом количестве изготовляется узкая номенклатура изделий. При этом рабочие места специализируются на выполнении, как правило, одной постоянно закреплённой деталеоперации. На предприятиях массового производства высокий удельный вес

30

специального оборудования, механизированных и автоматизированных поточных линий.

Организационно-технические особенности отдельных типов производства оказывают решающее влияние на технико-экономические показатели работы предприятий. Так, съём чугунных отливок с 1м2 производственной площади литейных цехов в серийном производстве в 2–3 раза, в массовом производстве – в 4–5 раз больше, чем в индивидуальном производстве.

С ростом объёма выпуска конструктивно и технологически, однородной продукции, т. е. при переходе от индивидуального к массовому типу производства уменьшается доля живого труда и возрастает доля расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведёт к снижению себестоимости продукции и изменению её структуры. Подтвердить это можно на примере изготовления ступенчатого валика при различных типах производства. Так, если себестоимость изготовления этой детали при индивидуальном типе принять за единицу, то при серийном типе себестоимость детали составит 0,75; а при массовом типе производстве — 0,38. Структура себестоимости изменяется следующим образом: при индивидуальном производстве удельный вес материалов составляет 35%, заработной платы — 20%, косвенных расходов — 45%, при серийном производстве соответственно 40%, 14,5%; 45,5%, при массовом производстве — 56%; 8%; 36%.

Такое различие структуры себестоимости при разных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов, а именно: концентрацией производства одинаковых деталей, повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением высокопроизводительного автоматизированного оборудования, внедрением передовых форм организации производства (непрерывно-поточных механизированных линий), лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях действуют постоянно и взаимосвязано, создавая предпосылки для перехода от индивидуального к среднесерийному и массовому типам производства.

31

Система и методы оперативно-производственного планирования должны строиться в полном соответствии с особенностями различных организационных типов производства и их разновидностей. Эффективность применяемой системы оперативно-производственного планирования, успешность достигаемых на её основе результатов в значительной степени зависят от того, насколько данная система согласуется с особенностями производства.

Вопросы и задания для самоконтроля

1.Дать понятие типа производства.

2.Какие факторы, влияют на тип организации производства?

3.Влияет ли устойчивость номенклатуры выпускаемой продукции на тип производства?

4.Для чего используется коэффициент серийности рабочих мест?

5.Какие типы организации производства вам известны?

6.Дать характеристику индивидуального типа производства.

7.Что такое серийный тип организации производства?

8.Дать характеристику массового типа организации производства.

9.В каком типе организации производства целесообразно использовать специальное оборудование и оснастку?

10.Какова зависимость затрат на производство продукции и типа организации производства?

3.Системы оперативно-производственного планирования

3.1. Требования, предъявляемые к системам оперативнопроизводственного планирования (ОПП)

Системы ОПП должны оцениваться в соответствии со следующими требованиями:

1) соответствие применяемой системы установлению и поддержанию чёткого ритма в работе предприятия;