Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Национальный исследовательский ядерный университет (МИФИ)

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Дерябин Нормирование точности узлов и деталеы в машиностроении 2015

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

12.11.2022

Размер:

23.59 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 126 7 8 9 10 11 12 > Следующая >>>

											Таблица П3

варианта№					ARa	BRa	Материал гайки	Материал втулки				Коэффи-
												Коэффи-
	d	d2	d1	l					f	Р0, Н		циент
												Пуассона

1	60	120	30	60	1,25	0,63	Ст20	Ст20	0,08	8000

2	75	140	40	70	0,63	0,63	Ст20	Ст45	0,1	11 000		µА=µВ=
												µА=µВ=
3	80	160	50	80	0,63	0,32	Ст45	Ст20	0,1	12 000		=0,3
3	80	160	50	80	0,63	0,32	Ст45	Ст20	0,1	12 000

4	85	180	60	90	0,32	0,32	Ст45	Ст45	0,12	15 000

Примечания.

1.ЕА = ЕВ = 2,1·1011 Н/м2.

2.Сталь 20, σг = 25·107, Н/м2; сталь 45, σт = 36·107 Н/м2.

Для неподвижного сопряжения 5–6 рассчитать и подобрать стандартную посадку, обеспечивающую оптимальные зазоры. За- прессовка механическая.

Задание 2

Вращение шкива 1 на валу 3 (рис. П2) передается на зубчатую полумуфту 2. Далее через зубчатую втулку 11 – на полумуфту 8 и на вал 7. Регулировка шкива 1 в пределах А относительно корпуса 9 осуществляется за счет зазора между зубчатыми полумуфтами 2, 8 и дисками 6 зубчатой втулки 11.

Для подшипников R = 8000 Н. Соединение деталей осуществля- ется под прессом.

Для неподвижного соединения 1–2 рассчитать и подобрать стандартную посадку, обеспечивающую наибольший зазор. Исход- ные данные представлены в табл. П4, П5.

Для чугуна: Е = 1,05·1011 Н/м2, µ = 0,25. Для стали: Е = 2,1·1011 Н/м2, µ = 0,3.

Рис. П2

Таблица П4

варианта№	мм,d	d	d	мм,l	ARa	BRa	Материал шкива	Материал полумуфты		М	Н,Р	σ	σ
		, мм	, мм						f	, Н·м		,Н/м²	,Н/м²
		2	1							кр		р	т

1	60	45	75	45	2,5	2,5	СЧ12-28	Ст45	0,08	300	1200	12·107	36·107
2	120	90	140	70	2,5	2,5	СЧ28-48	Ст20	0,1	600	6000	28·107	26·107
3	45	25	65	30	1,25	1,25	Ст45	Ст20	0,75	200	4000	36·107	26·107
4	95	70	110	60	2,5	2,5	СЧ21-40	Ст45	0,12	500	900	21·107	36·107

Таблица П5

варианта№				Сопряжение
									А	А1	А2	А3	А4	А5
	1–3	1–3	1–2–5	6–11	7–8	9–10	10–7	3–4


1	60	45	10	125	40	85	45	М10	100±0,8	45	142	10	12	1+0,4

2	120	90	16	250	80	160	90	М14	200±1,2	70	266	12	15	1+0,5

3	45	25	8	75	20	52	25	М8	80±0,5	30	101	8	10	1+0,3

4	95	70	12	195	65	125	70	М12	150±1	60	206	10	13	1+0,5

Задание 3

Вращение от электродвигателя передается на вал 4 каретки (рис. П3), предназначенной для резки стеклошпона. С вала 4 посред- ством конической зубчатой пары, крутящий момент передается на ведомый вал 7 и тем самым на шлифовальный круг. Шестерня 3 соединена с валом 4 неподвижно.

Рассчитать и подобрать стандартную посадку, при которой обеспечивался бы наибольший натяг. Запрессовка механическая.

Для подшипников R = 3000 Н.

Исходные данные представлены в табл. П6–П9.

Таблица П6

варианта№	d,	d1,	d2,	l, мм	Ra A	Ra B	Материал шестерни	Материал вала	f
	d,	d1,	d2,
	мм	мм	мм

1	60	40	75	30	1,25	0,63	Ст20	Ст20	0,08
2	65	45	85	35	1,25	0,63	Ст45	Ст45	0,1
3	70	50	90	40	2,5	1,25	Ст45	Ст20	0,12
4	75	55	95	40	2,5	1,25	Ст40	Ст40	0,14
					53

Рис. П3

						Таблица П7

№ вари-	ЕА = ЕВ, Н/м2		µА = µВ	Мкр, Н· м	σА, Н/м²	σВ, Н/м²
анта
1				180	25·107
2	2,1·10	11	0,3	120	36·107
3	2,1·10		0,3	250	25·107	36·107
4				200	34·107
			54

Таблица П8

	№													Сопряжение
	№ вари-
	№ вари-		1–5			1–6			1–10			4–3		4–2		7–8		7–11		7–8	7–9
	анта		1–5			1–6			1–10			4–3		4–2		7–8		7–11		z×d×D	7–9
	анта																			z×d×D
1			100			100				75		60		55		22		30	6×23×26		М20×1

2			110			110				85		65		60		26		35	6×28×34		М24×1,5

3			120			120			110			70		65		40		50	8×42×46		М36×1,5

4			125			125			120			75		70		45		55	8×46×54		М42×1

																				Таблица П9

	№
	№	Б			Б1			Б2			Б3		Б4		А3 = Б7		А7 = Б8			А5 = Б9	Б5	А1
	вари-	Б			Б1			Б2			Б3		Б4		А3 = Б7		А7 = Б8			А5 = Б9	Б5	=Б6
	анта
	1	±0,6		180				95			78		80		17,5–0,5		35			16–0,1	40	12
	2	±0,8		190			105				80		90		18,5–0,5		35			17–0,12	45	15
	3	±1		210			120				85		96		22–0,5		40			21–0,12	50	18
	4	±1,2		230			140				85		100		23–0,5		40			21–0,15	50	20

Задание 4

Вращение от рукоятки 14 (рис. П4) посредством зубчатого за- цепления передается на вал 3 и далее к исполнительному органу.

Для подшипников R = 5200 Н.

Исходные данные представлены в табл. П10–П11.

Для неподвижного сопряжения 3–5 рассчитать и подобрать

стандартную посадку, обеспечивающую наибольший зазор; ЕА = = ЕВ =2,1·1011 Н/м2; µА = µВ = 0,3.

Сборка осуществляется под прессом. Для сохранения осевого зазора в подшипниках между крышкой и подшипником необходим зазор Б . Определить метод решения размерной цепи и точность всех звеньев.

Рис. П4

													Таблица П10

№	варианта	d,	d2,	l,	RaA	RaB	Материал шестерни	Материал вала	f	Мкр,	Р0,	σтА,		σтВ, Н/м²
		мм	мм	мм	RaA	RaB			f	Н· м	Н	Н/м²		σтВ, Н/м²
		мм	мм	мм						Н· м	Н	Н/м²

1		70	80	70	1,25	0,63	Ст20	Ст45	0,1	80	800	26·107		36·107
2		80	95	90	0,63	0,63	Ст20	Ст20	0,1	120	1200	26·107
3		90	105	80	1,25	0,63	Ст45	Ст20	0,14	90	2500	35·107		26·107
4		95	115	70	1,25	1,25	Ст45	Ст45	0,15	100	5000	26·107		35·107

Таблица П11

№ варианта											Сопряжение

										10–11					5
	1–2	2–3	3–4	3–5	1–6	7–8	8-12	1–8	8–9			3–13		1	= Б	4	к	2
													Б	Б	3	Б	Б	Б
													Б	Б	Б	Б	Б	Б

1	120	55	50	70	150	90	90	102	90	50		М50×1,5	0,05…0,1	10	20–0,072	40	1±0,02	89
2	130	60	60	80	200	100	100	115	100	55		М56×1,5	0,05…0,95	10	21–0,09	55	1±0,02	106
3	140	65	70	90	280	110	110	128	110	60		М58×2	0,1…0,4	12	22–0,09	70	2±0,02	124
4	150	70	80	95	300	125	125	145	125	70		М60×2	0,1…0,6	15	24–0,09	85	2±0,02	136

Задание 5

Вращение от червячного колеса 9 (рис. П5) через шпонку пере- дается валу 11 и шестерне 14. Вал 12 получает вращение от ше- стерни 13 через шлицы. Сборка под прессом.

Исходные данные представлены в табл. П12–П14. Для подшипников R = 13 000 Н.

Таблица П12

	-
	вари№ анта	d1,		d,			d2,	l,	RaA			RaB					Материал						Материал							Р0,			Мкр,	f
		d1,		d,			d2,	l,									Материал						Материал							Р0,			Мкр,
		мм		мм			мм	мм									детали 10							детали 9							Н		Н·м
		мм		мм			мм	мм									детали 10							детали 9							Н		Н·м

	1	50		100		200		65	1,25			0,63			АЖ9Бр-4					µ А = 0,33;			36-СЧ18		µ А = 0,25;				17 000			256
	1	50		100		200		65	1,25			0,63						ЕА = 0,9·1011						ЕА = 1·1011					17 000			256		0,16
																																		0,16

	2	60		120		240		80		2,5		1,25									Н/м2;				Н/м2;				12 150			3600
																				σт = 20·107				σт = 18·107
	3	30		60		120		40	0,63			0,32								σт = 20·107				σт = 18·107					4 500			62,5
	3	30		60		120		40	0,63			0,32									Н/м2				Н/м2				4 500			62,5
																															Таблица П13

	№ варианта																		Сопряжение

				12–13				6–11			1–2			2–3			3–12				4–12	5–12	9–11		9–10	7–8		11–14			17–18		15–16	12–16

1		8×32×36					М42×1,5				72			62			30				40	40	50	80		90		40			90		62	30
2		8×36×40					М48×1,5				82			72			35				40	40	60	90		100		45			95		72	35
3		8×56×62					М24×1,5				110			100			55				60	60	30	50		62		25			62		100	55
																															Таблица П14

	№
	вари-		А∆		А1			А2		А3			А4			А5					А6	А7	А8		А9		А10			А11			А12	А13
	анта
			1+4		4+0,08			5		200			5		5±0,37					16		5	30		40		60			30		3		16
	1							–0,08						–0,3							–0,12	–0,3	–0,18		–0,16		–0,3				–0,13		–0,14	–0,12

	2		1+3		4+0,08			5		200			5		5						–0,12	4	30		40		60			25		7		–0,12
			1+3		4+0,08			5		200			5		5					17		4	30		40		60			25		7		17


	3		1+3		5+0,08			–0,08			–0,6			–0,08	?						–0,12	–0,08	–0,13		–0,16		–0,3				–0,21		–0,08	–0,12
			1+3		5+0,08			5		200			5		?					21		4	25		40		60			20		6		21

Рис. П5

Задание 6

Вращение от зубчатой полумуфты 6 (рис. П6) передается веду- щему колесу 5, валу 8 и ведущему колесу 11.

Исходные данные представлены в табл. П15–П18. Для подшипников R = 8000 Н.

Рис. П6

			Таблица П15

№ варианта	Способ запрессовки	Мкр, Н· м	f
1	Механический	8 000	0,15
2	Нагревание дет. 6	11 800	0,20
3	Механический	11 800	0,15
4	Нагревание дет. 6	19 000	0,20
	60

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 126 7 8 9 10 11 12 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
12.11.20222.48 Mб4Гуров Телескопические полупроводниковые детекторы 2012.pdf
#
12.11.20225.16 Mб19Гусарова Мултипакторный разряд в сверхвысокочастотных узлах 2011.pdf
#
12.11.20225.6 Mб119Деев Основы расчета судовых ЯЕУ 2012.pdf
#
12.11.2022449.83 Кб14Демина Геометрические принтсипы теории функтсиы комплексного 2015.pdf
#
12.11.2022406.7 Кб4Демина Тселые и мероморфные функтсии 2015.pdf
#
12.11.202223.59 Mб17Дерябин Нормирование точности узлов и деталеы в машиностроении 2015.pdf
#
12.11.20221.94 Mб13Дерябин Проектирование высокопроизводителныкх режушчикх инструментов 2015.pdf
#
12.11.20221.06 Mб9Дерябин Проектирование сложнопрофилныкх зуборезныкх инструментов 2015 (1).pdf
#
12.11.20221.06 Mб1Дерябин Проектирование сложнопрофилныкх зуборезныкх инструментов 2015.pdf
#
12.11.20223.1 Mб20Дерябин Проектирование фасонных резцов 2013.pdf
#
12.11.2022971.04 Кб4Дерябин Статистические методы управления качеством продуктсии 2015.pdf