48. Естпп ( Единая система технологической подготовки производства) ,функции.

ЕСТПП – установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов.

ЕСТПП обеспечивает:

- единый для всех предприятий системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства,

- высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенных изделий,

- рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ,

- взаимосвязь технологической подготовки производства (ТПП) с др. автоматизированными системами и подсистемами управления,

- высокую эффективность технологической подготовки производства.

49. 3 стадии работы над документацией:

1 стадия – обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства. Обследование проводится работниками предприятия, отраслевых научно-исследовательских институтов и проектных организаций.

2 стадия – разработка технического проекта технологической подготовки производства. В состав проекта входят: информационная модель (блок-схема) автоматизации системы технологической подготовки производства; методические положения по классификации и кодированию технико-экономической информации на основе применения соответствующих общесоюзных и отраслевых систем; схемы документооборота.

3 стадия – создание рабочего процесса. На этой стадии разрабатываются: информационные модели решения всех задач; классификаторы технико- экономической информации; типовые и стандартные технологические процессы.

50. ЕССП (единая система стандартов приборостроения) призвана унифицировать и согласовывать по принципу агрегирования параметры и характеристики приборов и устройств, входящих в систему автоматического контроля, регулирования и управления сложными производственными процессами. При этом обеспечивается информационная, конструктивная, эксплуатационная и другая совместимость указанных приборов и технических средств.

51. Опережающая стандартизация (научно-техническая база)

Опережающая стандартизация – это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в последующее планируемое время. Опережение может относиться как к изделию в целом, так и к наиболее важным параметрам и показателям его качества.

Научно-техническая база опережающей стандартизации включает результаты фундаментальных, поисковых и прикладных научных исследований, открытия и изобретения, принятые к реализации методы оптимизации параметров объектов стандартизации и прогнозирования потребностей народного хозяйства.

Опережающие стандарты – основа для проектирования новой, более совершенной, передовой техники.

Требования к опережающей стандартизации:

- базирование на перспективных планах экономического и социального развития страны, долгосрочном и краткосрочном научном прогнозировании,

- изучение новейших открытий, как в стране, так и за рубежом,

- широкое использование патентной информации,

- детальное ознакомление с уровнем проектно-конструкторских работ,

- учет замечаний и рекламаций на базовую модель.