
- •Метрологическое
- •Метрологическое
- •Монографию написали:
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1
- •Роль метрологического обеспечения в повышении качества продукции
- •1.1. Структура метрологического обеспечения
- •1.2. Научно-технические основы метрологического обеспечения
- •1.2.1. Установление рациональной номенклатуры измеряемых (контролируемых) параметров
- •1.2.2. Выбор точности измерений
- •1.2.3. Установление рациональной номенклатуры характеристик погрешности измерений
- •1.3. Разработка и метрологическая аттестация методик измерений, испытаний и контроля
- •1.4. Обеспечение процессов измерений, испытаний и контроля соответствующими техническими средствами
- •1.5. Поддержание технических средств в метрологически исправном состоянии
- •1.5.1. Статические характеристики и параметры средств измерений
- •1.5.2. Динамические характеристики средств измерений
- •1.5.3. Характеристики чувствительности средств измерений к влияющим величинам
- •Формулы вычисления погрешностей и обозначение классов точности средств измерений
- •Глава 2
- •Роль метрологической службы предприятия в улучшении качества выпускаемой продукции
- •2.1. Основные задачи метрологической службы
- •2.2. Структура метрологической службы
- •2.3. Обязанности метрологической службы
- •2.4. Права метрологической службы
- •Осуществлять связь с подразделениями метрологической службы Министерства и организациями Ростехрегулирования по вопросам метрологической службы и метрологического обеспечения производства;
- •3.1. Классификация основных видов испытаний
- •3.2. Объективные методы определения показателей качества
- •3.3. Эвристические методы определения показателей качества
- •3.4. Методы и приборы для оценки качества ткани
- •Физико-механические и физико-химические показатели тканей
- •Технические характеристики полиэфирно-вискозной сорочечной ткани
- •Характеристика оборудования, приборов и инструментов, применяемых для испытаний ткани
- •Характеристика применяемых для испытаний махровой ткани оборудования, приборов и инструментов
- •3.5. Методы и приборы для оценки качества трикотажных изделий
- •Значения кондиционной влажности трикотажных полотен
- •Нормы выносливости трикотажных полотен по группам при истирании
- •Характеристика применяемых для испытаний трикотажных изделий оборудования, приборов и инструментов
- •3.6. Методы и приборы для оценки качества обуви
- •Структурная таблица деталей мужских повседневных полуботинок
- •Нормы прочности мужских повседневных полуботинок
- •Характеристика применяемых для испытаний обуви оборудования, приборов и инструментов
- •Глава 4
- •Причины изменчивости материалов, оборудования и рабочей силы (на примере обувного производства)
- •4.2. Основные законы распределения производственных погрешностей
- •4.3. Анализ проблем предприятия с помощью диаграммы Парето
- •Виды диаграмм
- •Методика построения диаграммы
- •Ранжированные данные контроля
- •Особенности применения диаграммы
- •4.4. Осуществление наблюдений за качеством продукции с помощью гистограммы
- •4.4.1. Событие и его вероятность
- •4.4.2. Случайная величина и законы ее распределения
- •4.4.3. Нормальный закон распределения
- •Глава 5
- •5.2. Экономическая эффективность работ по стандартизации, сертификации и метрологии материалов и изделий
- •5.3. Расчет экономической эффективности от внедрения новых средств измерения в лаборатории
- •Исходные данные для расчета
- •5.4. Расчет экономической эффективности работ по метрологическому обеспечению качества хлопкополиэфирной ткани для зао «Дон-Текс»
- •5.5. Определение экономической эффективности от внедрения в производство зао «Дон-Текс» измерительного комплекса Текс-Тестер-1
- •Технико-экономические характеристики метрологических работ
- •Исходные данные для расчета экономической эффективности
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Оглавление
- •Научное издание
Виды диаграмм
Различают два вида диаграмм Парето:
по результатам деятельности;
по причинам.
Диаграмма Парето по результатам деятельности предназначена для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности:
Качество (несоответствия, ошибки, рекламации, ремонт, возвраты продукции).
Себестоимость (объем потерь, непроизводительные затраты).
Сроки поставок (нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок).
Безопасность (несчастные случаи, аварии).
Диаграмма Парето по причинам отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них:
Исполнитель работы (смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики).
Оборудование (станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы).
Сырье (изготовитель, вид сырья, партия, условия транспортирования и хранения).
Метод работы (условия производства, приемы работы, последовательность операций).
Контроль и испытания (качество методики, точность измерения, достоверность и воспроизводимость результатов, тип и состояние измерительных средств, метрологическое обеспечение производства.
Методика построения диаграммы
Методика построения диаграммы состоит в следующем:
1. Решите, какие проблемы надлежит исследовать и как собирать данные.
1.1. Какого типа проблемы вы хотите исследовать? (Дефектные изделия, потери в деньгах, несчастные случаи и т.д.).
1.2. Какие данные надо собирать и как их классифицировать: по видам дефектов, по месту их появления, по процессам, по станкам, по рабочим, по технологическим причинам?
1.3. Установите метод и период сбора данных (если необходимо, используйте специальный бланк).
2. Разработайте контрольный листок для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации и возможностью графической регистрации данных проверок.
3. Заполните листок регистрации данных и подсчитайте итоги, например по видам дефектов при контроле пластмассовых деталей.
4. Для построения диаграммы Парето заготовьте бланк таблицы ранжированных данных (см. табл. 4.1).
5. Расположите данные, полученные по каждому типу дефектов, в порядке убывания их числа и заполните таблицу 4.1.
Примечание. Группу «прочие» поместите в последнюю строку вне зависимости от того, насколько большим получилось число, т.к. ее составляет совокупность признаков, числовой результат по каждому из которых меньше, чем минимальное значение, полученное для признака, выделенного в отдельную строку.
6. Начертите одну горизонтальную и две вертикальных оси.
6.1. Вертикальные оси:
левая ось: шкала числа дефектов с интервалами от 0 до числа, соответствующего общему итогу;
правая ось: шкала процентов с интервалами от 0 до 100 %.
Таблица 4.1