3.6. Методы и приборы для оценки качества обуви

Обувью называют изделия для предохранения ног от внешних воздействий и несущие утилитарные и эстетические функции. Современную обувь классифицируют по следующим признакам: назначению, видам, по-ловозрастным группам, размерам, форме деталей, материалам для деталей верха и низа, конструкции заготовок верха обуви, способам формования заготовок верха обуви, методам крепления. Обувь по назначению делят, исходя из условий носки. К обуви, используемой в обычных условиях, отно-сится повседневная, модельная, домашняя, дорожная, для активного отдыха и людей пожилого возраста.

Для детального рассмотрения выбран конкретный объект производства – мужские повседневные полуботинки (рис. 3.14). Основным нормативным документом, устанавливающим требования к характеристикам и свойствам мужских повседневных полуботинок, является ГОСТ 26167–2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия».

Данный стандарт распространяется на повседневную мужскую и женскую обувь из кожи, текстиля и с комбинированным верхом.

Согласно требованиям нормативной документации, кожаная обувь должна соответствовать по внешнему виду, материалам, конструкции и методу крепления подошвы утвержденному образцу закупки (техническому описанию модели обуви).

Материалы, применяемые для верха и низа обуви, подкладки, специальные картоны и термопластичные материалы для промежуточных деталей должны соответствовать по качеству требованиям нормативной документации.

Рис. 3.14. Полуботинки мужские повседневные

Структура деталей мужских повседневных полуботинок и применяемых материалов, с указанием соответствующей НТД, представлена в таблице 3.8.

Таблица 3.8

Структурная таблица деталей мужских повседневных полуботинок

Наименование детали	Материал	НТД
Союзка	Полукожник хромового метода дубления	ГОСТ 939–88
Берец	Полукожник хромового метода дубления	ГОСТ 939–88
ЗНР	Полукожник хромового метода дубления	ГОСТ 939–88
Кожподкладка под берец	Свиная подкладочная кожа	ГОСТ 940–81
Кожкарман	Свиная подкладочная кожа	ГОСТ 940–81
Текстильная подкладка под союзку	Тик-саржа	ГОСТ 19196–93
Межподкладка: под союзку под берец	Термоткань	ТУ 17–21–447–82
Межподблочник	Бумазея-корд	ГОСТ 19196–93
Подносок	Материал термопластический	ТУ 17–06–19–7
Задник	Материал термопластический	ТУ 17–958–73
Подошва	Полиуретан	ТУ 17–530–85
Основная стелька	Картон	ГОСТ 9542–89
Вкладная стелька	Свиная подкладочная кожа	ГОСТ 940–81
Геленок	Металл	ГОСТ 1724–83
Простилка	Картон	ГОСТ 9542–89
Мягкий подпяточник	Поролон	ТУ 6–05–1688–78

Подкладочные материалы должны иметь крашение, устойчивое к сухому и мокрому трению; хорошо подклеенную подкладку в местах соединения при отсутствии ниточных швов.

Края деталей верха и подкладки должны быть равномерно спущенными по линии скрепления, чистыми и ровными.

Детали верха обуви, скрепленные обувными нитками, должны обеспечивать требуемую прочность крепления.

Тачные швы должны быть тщательно разглажены, расстрочены или проклеены тесьмой. Декоративная фурнитура, украшения и застежки – прочно и симметрично закреплены. Строчка, соединяющая детали, должна быть ровная, чистая, без пропусков стежков и обрывов ниток. Стежки – равномерные, хорошо утянутые, на одинаковом расстоянии от края деталей и параллельные друг другу, концы нитей закреплены и обрезаны. Подкладка – хорошо вытянута, без разрывов, складок, загрязнений, трещин и осыпания покрытия.

Форма, ширина, высота и длина деталей обуви должна быть в обеих полупарах одинакова. Подноски и задники в обуви – упругие и формоустойчивые, хорошо отформованы. Задники должны быть устойчивые по всему периметру, кроме верхней части на расстоянии 18–20 мм от края и в крыльях на расстоянии 18–25 мм от концов, хорошо приклеены к верху и подкладке обуви. Вкладные стельки – соответствовать контуру следа, не иметь складок и хорошо вклеены; поверхность затяжной стельки внутри обуви – ровная, гладкая, без выступающих гвоздей и скобок, соответствующая следу колодки по контуру и размеру. Детали низа должны плотно прилегать друг к другу и к деталям верха, без зазоров и расщелин. Урез подошвы и боковая поверхность каблука – обработаны, окрашены и отделаны соответственно материалу подошвы и каблука.

Открытый край подошвы должен равномерно выступать за грань следа обуви. Каблуки в паре одинаковые по форме, длине, ширине и высоте. Набойки должны быть хорошо закреплены на каблуке и обеспечивать возможность их ремонта.

В соответствии с требованиями ГОСТ 26167–2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» обувь должна соответствовать образцам-эталонам по моделям, индексам колодки и каблука, материалам и расцветкам верха и низа, применяемой фурнитуры, способам обработки и отделки верха и низа, по маркировке.

Обувь следует изготовлять на колодках по ГОСТ 3927.

Обувь по методам крепления должна соответствовать ГОСТ 23251.

Прочность крепления деталей обуви – по ГОСТ 21463.

Величина деформации подноска и задника – по ГОСТ 21463.

Гибкость обуви – по ГОСТ 14226.

Масса обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1.08.

Готовая обувь должна быть парной. Все одинаковые детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размеру, цвету и рисунку мереи.

Оценка качества обуви по внешнему виду – в соответствии с требованиями ГОСТ 28371.

Маркировка и упаковка – по ГОСТ 7296.

Правила приемки готовых изделий – по ГОСТ 9289.

Транспортирование и хранение готовых изделий – по ГОСТ 7296.

Показатели качества должны определять эксплуатационные свойства, характеризующие износоустойчивость, художественно-эстетические и другие потребительские свойства, а также необходимые требования к технологии изготовления обуви.

Согласно ГОСТ 14226–80 «Обувь. Нормы гибкости» гибкость полупары повседневной обуви на подошве из полиуретана толщиной до 15 мм не должна превышать 14 Н/см.

ГОСТ 21463–87 «Обувь. Нормы прочности» предполагает для мужской обуви из кожи определенные нормы прочности, приведенные в таблице 3.9.

Таблица 3.9