
- •Метрологическое
- •Метрологическое
- •Монографию написали:
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1
- •Роль метрологического обеспечения в повышении качества продукции
- •1.1. Структура метрологического обеспечения
- •1.2. Научно-технические основы метрологического обеспечения
- •1.2.1. Установление рациональной номенклатуры измеряемых (контролируемых) параметров
- •1.2.2. Выбор точности измерений
- •1.2.3. Установление рациональной номенклатуры характеристик погрешности измерений
- •1.3. Разработка и метрологическая аттестация методик измерений, испытаний и контроля
- •1.4. Обеспечение процессов измерений, испытаний и контроля соответствующими техническими средствами
- •1.5. Поддержание технических средств в метрологически исправном состоянии
- •1.5.1. Статические характеристики и параметры средств измерений
- •1.5.2. Динамические характеристики средств измерений
- •1.5.3. Характеристики чувствительности средств измерений к влияющим величинам
- •Формулы вычисления погрешностей и обозначение классов точности средств измерений
- •Глава 2
- •Роль метрологической службы предприятия в улучшении качества выпускаемой продукции
- •2.1. Основные задачи метрологической службы
- •2.2. Структура метрологической службы
- •2.3. Обязанности метрологической службы
- •2.4. Права метрологической службы
- •Осуществлять связь с подразделениями метрологической службы Министерства и организациями Ростехрегулирования по вопросам метрологической службы и метрологического обеспечения производства;
- •3.1. Классификация основных видов испытаний
- •3.2. Объективные методы определения показателей качества
- •3.3. Эвристические методы определения показателей качества
- •3.4. Методы и приборы для оценки качества ткани
- •Физико-механические и физико-химические показатели тканей
- •Технические характеристики полиэфирно-вискозной сорочечной ткани
- •Характеристика оборудования, приборов и инструментов, применяемых для испытаний ткани
- •Характеристика применяемых для испытаний махровой ткани оборудования, приборов и инструментов
- •3.5. Методы и приборы для оценки качества трикотажных изделий
- •Значения кондиционной влажности трикотажных полотен
- •Нормы выносливости трикотажных полотен по группам при истирании
- •Характеристика применяемых для испытаний трикотажных изделий оборудования, приборов и инструментов
- •3.6. Методы и приборы для оценки качества обуви
- •Структурная таблица деталей мужских повседневных полуботинок
- •Нормы прочности мужских повседневных полуботинок
- •Характеристика применяемых для испытаний обуви оборудования, приборов и инструментов
- •Глава 4
- •Причины изменчивости материалов, оборудования и рабочей силы (на примере обувного производства)
- •4.2. Основные законы распределения производственных погрешностей
- •4.3. Анализ проблем предприятия с помощью диаграммы Парето
- •Виды диаграмм
- •Методика построения диаграммы
- •Ранжированные данные контроля
- •Особенности применения диаграммы
- •4.4. Осуществление наблюдений за качеством продукции с помощью гистограммы
- •4.4.1. Событие и его вероятность
- •4.4.2. Случайная величина и законы ее распределения
- •4.4.3. Нормальный закон распределения
- •Глава 5
- •5.2. Экономическая эффективность работ по стандартизации, сертификации и метрологии материалов и изделий
- •5.3. Расчет экономической эффективности от внедрения новых средств измерения в лаборатории
- •Исходные данные для расчета
- •5.4. Расчет экономической эффективности работ по метрологическому обеспечению качества хлопкополиэфирной ткани для зао «Дон-Текс»
- •5.5. Определение экономической эффективности от внедрения в производство зао «Дон-Текс» измерительного комплекса Текс-Тестер-1
- •Технико-экономические характеристики метрологических работ
- •Исходные данные для расчета экономической эффективности
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Оглавление
- •Научное издание
Значения кондиционной влажности трикотажных полотен
Полотно |
Кондиционная влажность, % |
Хлопчатобумажное |
7 |
Вискозное |
11 |
Капроновое |
5 |
Ацетатное |
7 |
Из гребенной пряжи (тонкой и полутонкой шерсти) |
18, 25 |
Из гребенной пряжи (грубой и полугрубой шерсти) |
16 |
Из аппаратной пряжи (тонкой и полутонкой) |
15 |
Выносливость тканей при истирании является важным показателем их качества и нормируется стандартами общих технических условий в зависимости от волокнистого состава, вида нитей, поверхностной плотности.
Согласно ГОСТ 16486–93 в зависимости от устойчивости к истиранию трикотажные полотна разделяют на три группы: особо прочная, прочная и обыкновенная, которые указываются и стандартах и технических условиях по отдельным видам полотен, представленных в таблице 3.6.
Таблица 3.6
Нормы выносливости трикотажных полотен по группам при истирании
Группа устойчивости к истиранию |
Число циклов истирания до разрушения пробы | ||
для полотен с поверхностной плотностью более 250 г/м2 из объемной пряжи, полушерстяной пряжи с нитроном (≥ 50 %) и в сочетании с другими пряжей и нитями; из чистошерстяной и полушерстяной пряжи с нитроном (≥ 50 %); из натурального сырья и с искусственными нитями жаккардовых переплетений |
из всех других видов сырья с поверхностной плотностью, г/м2 | ||
<250 |
≥ 250 | ||
Особо прочная Прочная Обыкновенная |
121 и более 61–120
30–60 |
201 и более 101–200
50–100 |
61 и более 31–61
15–30 |
В соответствии с требованиями ГОСТ 7474–88 «Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек» методы испытаний женского трикотажного платья следующие:
Методы отбора проб – по ГОСТ 8844–75 «Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора образцов проб».
Определение поверхностной плотности и влажности – по ГОСТ 8845–87 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения поверхностной плотности и влажности».
Определение линейных размеров, числа петельных рядов и петельных столбиков, перекоса – по ГОСТ 8846–87 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле».
Определение разрывных характеристик, растяжимости при нагрузках, меньше разрывных, и необратимой деформации (для новых изделий улучшенного качества с индексом «Н») – по ГОСТ 8847–85 «Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных».
Методы определения изменения линейных размеров после мокрых обработок или химической чистки – по ГОСТ 30157.0–95 «Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения».
Определение устойчивости к истиранию – по ГОСТ 12739–85 «Полотна и изделия трикотажные. Метод определения устойчивости к истиранию»
Определение устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям:
общие требования – по ГОСТ 9733.0–83 «Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям»;
к свету по – ГОСТ 9733.1–91 или ГОСТ 9733.3–83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)»;
к стирке – по ГОСТ 9733.4–83 «Материалы текстильные. Методы определения устойчивости окраски к стиркам» (стир- ка № 1);
к дистиллированной воде – по ГОСТ 9733.5–83;
к поту – по ГОСТ 9733.6–83 «Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к «поту»»;
к глажению – по ГОСТ 9733.7–83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к глажению»;
к сухому трению – по ГОСТ 9733.27–83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению»;
к органическим растворителям – по ГОСТ 9733.13–83;
Определение минимально допустимой растяжимости шва по ГОСТ 9176–87 «Изделия трикотажные. Методы испытания швов».
Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности основан на взвешивании при определенных условиях. Для определения фактической массы в граммах каждое изделие (кроме кроеных из полотна), полуфабрикат взвешивают. Для определения фактической поверхностной плотности все отобранные элементарные пробы взвешивают вместе.
ГОСТ 8846–87 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле». Метод заключается в подсчете числа петельных рядов и петельных столбиков на определенной длине трикотажного полотна и в пересчете этого числа на единицу длины.
Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681–75.
Число петельных рядов и петельных столбиков вычисляют как среднее арифметическое результатов всех подсчетов и пересчитывают его на 10 см длины полотна отдельно для числа петельных рядов и числа петельных столбиков. Измерение перекоса с использованием угломера производят в градусах с погрешностью не более 1°.
Метод определения числа петельных рядов и петельных столбиков заключается в подсчете числа петельных рядов и петельных столбиков на определенной длине трикотажного полотна и в пересчете этого числа на единицу длины.
В верхних трикотажных изделиях проводится четыре испытания на разных местах изделия. На отмеченном участке при помощи лупы проводят подсчет числа петельных столбиков в направлении одного и того же петельного ряда и числа петельных рядов в направлении одного и того же петельного столбика.
Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных, основаны на определении разрывных характеристик при разрыве полотна, при продавливании полотна шариком и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных, и необратимой деформации.
Метод
определения разрывных характеристик
при разрыве полотна проводится на
разрывной машине ИР 5074-3 на рабочей пробе
50200
мм. Показатели отмечают в момент разрыва
элементарной пробы.
Метод определения разрывных характеристик при продавливании полотна шариком проводится на разрывной машине ИР 5074-3 на рабочей пробе диаметром 60 мм. При этом с грузовой шкалы разрывной машины снимают показатель разрывной нагрузки в ньютонах или килограмм-силах, а со шкалы удлинений – показатель «стрелы прогиба» в миллиметрах.
Метод
определения
растяжимости при нагрузках, меньше
разрывных, и необратимой деформации
проводится на приборе ПР-2 или ПР-3 на
рабочей пробе 50
200 мм.
Методы определения изменения линейных размеров после мокрых обработок или химической чистки основан на воздействии замачивания, стирки, полоскания, обезвоживания, высушивания, прессования и глаженья при определенных условиях на текстильные полотна.
Для проведения испытания применяют аппарат УТ-2. Стойкость текстильных материалов к истиранию в лабораторных условиях определяют на стандартном приборе ТИ-1М.
Для трикотажных полотен стойкость к истиранию оценивается по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы.
Оборудование, применяемое для испытаний трикотажных изделий, показано на рисунках 3.11–3.13. Характеристика оборудования, приборов и инструментов, применяемых для испытаний ткани, представлена в таблице 3.7.
Рис. 3.11. Линейка измерительная металлическая
Рис. 3.12. Весы лабораторные ВЛ-120
Рис. 3.13. Секундомер
Таблица
3.7