ММК Спецтехнология ЛА 2013
.pdfПроектирование фасонного резца выполним в следующей последовательности:
1)для построения профиля детали проведем горизонтальную и вертикальную осевые линии. Точку их пересечения обозначим О1;
2)из центра в точке О1 проведем несколько концентрических окружностей с радиусами, равными радиусам узловых точек профиля детали (r1 ,r2). Точку пересечения окружности минимального радиуса (r1) с горизонтальной осью симметрии детали обозначим T1;
3)Для образования положительного заднего угла центр круглого резца должен
располагаться выше горизонтальной оси детали на величину h0. Величина смещения h0=R1 sinα, где R1 — наибольший радиус резца. Чтобы определить положения центра О0 круглого фасонного резца из точки Т1 проведем дугу радиусом R1;
4)из точки T1 под углом к горизонтальной прямой проведем прямую, определяющую на схеме переднюю поверхность резца. Все остальные узловые точки режущей кромки резца получим, как результат пересечения следа плоскости передней поверхности резца с окружностями соответствующих радиусов детали (точка Т2);
5)Построим окружность с центром в точке О0, проходящую через точку Т2, определим радиус построенной окружности.
Фасонная образующая режущей части инструмента может быть выпуклой, вогнутой или выпукло-вогнутой из касающихся друг друга в определенных точках дуг (рис. 5.36). В качестве образующей режущей части фасонного инструмента можно использовать различные кривые второго порядка (параболу, гиперболу, эллипс, окружность и т. д.), трансцендентные кривые (логарифмическую спираль, спираль Архимеда и т. д.), т. е. почти все непересекающиеся кривые. Геометрия рабочей части фасонного инструмента строится на основе сечений обрабатываемой детали. Количество сечений выбирается конструктором исходя из требований, предъявляемых к точности обработки.
Рис. 5.36. Возможные формы образующих режущей части фасонного инструмента: а- выпуклая; б- вогнутая; в- выпукло-вогнутая
При построении формы и определении размеров стружечной канавки (рис. 5.37) режущего инструмента необходимо выполнить следующие требования:
•обеспечить необходимую прочность режущей кромки зуба;
•выдержать рациональные углы резания на всем протяжении режущей кромки зуба, которая может иметь криволинейную форму;
•обеспечить свободное размещение стружки в стружечной канавке;
•сохранить постоянную ширину ленточки на всей длине режущей кромки зуба.
Существует несколько методов построения объемной геометрической модели инструмента второго порядка, например, на основе кривой, огибающей семейство сечений обрабатываемой заготовки. В контрольных точках строятся сечения инструмента, его положения относительно обрабатываемой заготовки. На последнем этапе проектирования на основе объемной геометрической модели обрабатываемой детали проектируется режущего чертеж инструмента.
Рис. 5.37. Построение профиля стружечной канавки
Штриховое кодирование инструмента
Применение штрихового кодирования инструмента автоматизирует и ускоряет процедуру оформления выдачи/приема инструмента на складе. В любой момент времени специалисты могут получить подробную информацию: количество инструмента в наличии, его текущее местоположение, история использования в производстве и т. д.
Применение САПР при составлении плана производственного участка или цеха
Автоматизация процесса проектирования новых или уже имеющихся производственных цехов и участков облегчает создание графической и текстовой документации. Разработка планов размещения основного и вспомогательного оборудования.
На планировке нового цеха или участка показывается расположение колонн, станков, конвейеров относительно наружных и внутренних стен, перегородок, ворот, окон, проездов и других атрибутов, выбираемых из соответствующих меню и графических баз данных (рис. 5.38). Указываются границы цехов и участков, рассчитываются их площади, а также выполняются необходимые надписи на планировке.
При проектировании различных вариантов размещения оборудования (расстояния между станками, от станков до стен или колонн) конструктор может использовать функцию визуального контроля зон безопасности, составленную в соответствии с рекомендациями СНиПа. Составление планировок облегчают меню, предлагающие различные варианты наносимого объекта (рис. 5.39). При работе с фрагментами общей планировки можно создать отдельный чертеж и для ускорения зарегистрировать его в архиве.
Рис. 5.38. Расстановка на планировке цеха колонн, станков, конвейеров
Рис. 5.39. Различные варианты, предлагаемого
Разработка новых приложений процесса проектирования
Квалифицированные программисты в ряде случаев разрабатывают собственные приложения, ускоряющие процесс проектирования типовых повторяющихся чертежей, например, металлорежущих инструментов для обработки отверстий, зажимных приспособлений для металлорежущих станков. При разработке приложений используются динамически подключаемые библиотеки DLL, языки программирования С, C++, Паскаль. Быстрое развитие получили визуальные объектно-ориентированные средства программирования. Конструктор, использующий приложение, может не уметь программировать.