2.4. Перспективный и текущий план горных работ, организация работ в карьере

В будущем по Ковжинскому участку Белоручейского месторождения флюсовых известняков планируется увеличение объемов добычи и переработки известняка до 4 млн. тонн в год в связи с появляющимися потребителями известняка.

Развитие горных работ с северного направления на южное с учетом отработки подготовленных площадей известняка первого (+113 м) и второго (+105 м) уступов на восточном и западном бортах карьера, с использованием для отвалообразования восточных отвалов.

Создание и применение в технологии промежуточного склада известняка в объёме восьми тысяч тонн в районе ДСФ.

Развитие транспортной схемы по южному борту. Развитие системы энергоснабжения горных работ для обеспечения роста мощностей производства.

Для решения текущей задачи с 2021 года по добыче и переработке известняка в объёме 2,5 млн. тонн в год предусматривается выемка не менее 430 тыс. тонн рыхлой вскрыши и 160 тыс. тонн скальной вскрыши, а также требуется провести техническое перевооружение оборудования дробильно-сортировочной фабрики.

Рис. 2.3 – План развития горных пород

Режим работы предусмотрен в следующей последовательности и составе:

- в январе, феврале (март и декабрь без технологии) работаем одной погрузочной единицей, одним бульдозером, тремя а/с БелАЗ по графику №109 с 17.01. по 28.02 по 5400 тыс. тонн рыхлой вскрыши в смену с вывозкой в отвал на расстояние 1,3 км;

- дробление ведём с 25 апреля по 20 октября двумя потоками ДСФ (известняк везём на расстояние 3,4 км, отсев известняка на 1,4 км), работа двумя погрузочными единицами в Карьере, одним бульдозером, восемью а/с БелАЗ в работе (два в резерве в парке), буровой станок АТЛАС КОПКО (бурение с 10.04. по 15.10.), четыре портальных крана, все по графику работы №109;

- с 01.11 по 11.11 вывозим скальную вскрышу по 4,6 тыс. тонн в смену на расстояние 1,3 км, работаем одной погрузочной единицей, одним бульдозером, тремя а/с БелАЗ по графику №109 (работы ведутся по непрерывной рабочей неделе, в две смены по 12 часов).

Полезную толщу предусматривается разрабатывать уступами сверху вниз с отметками подошвы уступов: +92,0 м (четвёртый уступ), +100,0 м (третий уступ), +105,0 м (второй уступ), +113,0 м (первый уступ) и +123 м (рыхлая вскрыша).

Проведение массовых взрывов с объёмами в районе 100 тыс. куб метров один раз в две недели по четвергам и в светлое время суток.

3. Переработка полезных ископаемых

Требования промышленности к качеству флюсовых известняков месторождения в недрах определяются кондициями, утверждёнными ГКЗ СССР (протокол 394-к от 27.11.68г.). [4]. Средний химический состав известняков, в отличие от подсчета запасов, утверждённого ГКЗ, определён с учётом всех включений глинистого материала.

Известняки 1-го качественного слоя отличаются повышенным содержанием вредных примесей (нерастворимый осадок, SiO2) и не отвечают требованиям к флюсовым известнякам для агломерационного и конвертерного производства в полной мере. Однако отработка слоя двумя подуступами гарантирует использование известняков верхней части слоя для агломерационного, а участками и для сталеплавильного производства.

Известняки 2-го качественного слоя содержат мало вредных примесей и относятся к очень чистым. Так, на большей части разведанной площади средние содержания кремнезёма составляют 0,3 – 0,5%. Известняки слоя по химическому составу полностью отвечают требованиям конвертерного производства.

Известняки 3-го качественного слоя содержат до 1-2% кремнезёма и около трети их пригодно для производства конвертерной извести, а практически все они – для использования в агломерационном производстве.

Такие вредные примеси, как сера и фосфор, по всем качественным слоям присутствуют в незначительных количествах и их содержания колеблются в пределах 0,04 – 0,05% для серы и менее 0,01% для фосфора.

Физико-механические характеристики флюсовых известняков Ковжинского участка: коэффициент крепости от 2 до 5 (для расчёта БВР принимается крепость с коэффициентом 5), повышенная пористость (20 – 30%), истираемость и влажность, длительный период водоотдачи (в среднем 25 суток). Они оцениваются как весьма изменчивые и близкие к предельно-допустимым значениям.

Средние качественные показатели известняков Ковжинского участка на полную мощность промышленной толщи представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Средние качественные показатели известняков

Категория	А		В	С1	А+В+С1	С2
Содержание CaO, % MgO, % H.O. % SiO2, %	54,23 0,50 1,85 1,52	54,11 0,57 1,93 1,60		54,05 0,79 1,85 1,53	54,07 0,74 1,86 1,54	53,86 1,28 1,91 1,62
Прочность	39,2	32,9		39,1	38,3	38,1
Объёмная масса, т/м3 2,17
Влажность, % 8,0

Товарной продукцией является фракционированный флюсовый известняк, получаемый из добытого известняка путем переработки на дробильно-сортировочной фабрике, включающей в себя крупное и среднее дробление, сортировку на инерционных грохотах. Гранулометрический состав, выпускаемой товарной продукции, указан в таблице 3.2. [2]

Таблица 3.2

Гранулометрический состав

Крупность куска известняка (класс), мм	Массовая доля кусков крупностью, % не более
	Менее нижнего предела	Более верхнего предела
200-80	7	5 (не более 250 мм)
80-20	7	5 (не более 150 мм)
80-40	7	5 (не более 110 мм)
40-20	7	Не регламентируется (не более 100 мм)

В последние годы и на ближайшую перспективу потребителями обозначена потребность во фракциях 20-40 мм, 40-80 мм и 80-200 мм с выходом около 11, 32 и 17 % соответственно, отсев известняка фракции 0-20 мм, образуемый при дроблении в объёме около 40%, складируется в спецотвал и подлежит реализации в малых объёмах. Из отсева известняка фракции 0-20 мм выделяется фракция 0-5 мм (известняковая мука), которая в небольших объёмах используется предприятием ОАО «Вологодская сельхозхимия» в качестве мелиоранта для внесения в почву.

Для выполнения объёмов по дроблению известняка в объёме 2,5 млн. тонн и выпуска требуемых объёмов товарной продукции для потребителей, по оборудованию ДСФ - по первому технологическому потоку необходимо увеличить его производительность за счёт повышения пропускной способности грохотов №1 и №2, конвейеров №2 и №4, о чём и говорится в специальной части проекта.

Технологическая схема дробления известняка, с указанием процентного содержания материала по крупности на входе и на выходе по каждой стадии показана на рисунке 3.1.[2]

Рис. 3.1 – Технологическая схема дробления

Основным технологическим оборудованием дробильно-сортировочной фабрики являются въездная эстакада и два технологических потока по дроблению и сортировке, состоящие из двух щековых дробилок крупного дробления; одной дробилки среднего дробления, установленной на втором потоке; двух питателей пластинчатых; девяти инерционных грохотов; двадцати пяти ленточных конвейеров и двух бункеров отсева.