8. Модернизация схемы дробления

8.1 Общие сведения

В самом общем случае в состав технологического комплекса дроблена (ТКД) входят следующие элементы: питатели, конвейеры, устройства для деления потоков руды (течки, рудные делители потоков), грохоты, дробилки.

Заметим, что процесс дробления предназначен для снижения крупности кусков руды, добываемых в карьере (максимальная допустимая крупность куска руды - 1200 мм), в шахте (максимальная крупность кусков до 800 мм), до крупности, приемлемой для последующих процессов подготовки руды к обогащению в цикле измельчения (максимальная крупность кусков руды, поступающие на измельчение - 20-40 мм).

Процесс дробления, как правило, осуществляется в несколько стадий:

Первая стадия - стадия крупного дробления (до крупности - 400 мм).

Вторая стадия - стадия среднего дробления (до крупности - 200-300 мм)

Третья стадия - стадия мелкого дробления (до крупности - 20-40 мм).

Крупное дробление производится в дробилках крупного дробления конусного типа (ККД - конусные крупного дробления) или в щековых дробилках типа ЩКД (ЩКД - щековая крупного дробления).

Среднее дробление происходит в дробилках среднего дробления, конусного типа (КСД - конусная среднего дробления).

Мелкое дробление проводится в конусных дробилках мелкого дробления (КМД - конусные мелкого дробления).

Питание дробилок крупного и среднего дробления осуществляется различного рода питателями, в дробилки мелкого дробления руда подается конвейерами.

Дробилки крупного дробления работают, как правило, «под завалом», то есть верхний уровень в рабочей зоне дробилки не выдерживается. В дробилках среднего и мелкого дробления верхний уровень дробимой руды должен контролироваться и поддерживаться на заданном значении.

Грохоты предназначены для разделения руды по крупности. Если процесс грохочения используется перед операцией дробления, то говорят о предварительном грохочении. Цель операции предварительного грохочения - не дробить лишнего, то есть из потока руды удаляются куски руды, крупность которых, равна крупности кусков, получаемых в этой, конкретной стадии дробления.

Если процесс грохочения осуществляется после процесса дробления, то говорят о контрольном грохочении.

Цель контрольного грохочения - выявить качество работы дробильного оборудования в той или иной стадии дробления и разделить дробленый материал на классы крупности. В зависимости от способа грохочения и типа просеивающей поверхности грохоты бывают прутковые, колосниковые и вибрационные.

Для транспортирования дробленой руды в технологических комплексах дробления используются конвейерные линии, отличающиеся друг от друга шириной ленты и ее длиной. Кроме того, в комплексах дробления используются перегрузочные течки, разделяющие потоки руды на два. Для параллельно работающей линий. Течки предотвращают просыпание материала в узлах перегрузки, направляют потоки материала в соответствующие стадии переработки, снижают пылеобразование.