8.3 Выбор и расчет дробилок

Выбираем режим работы грохотов и дробилок третьей стадии дробления:

(0,8 1)

0,8∙11=8,8 мм,

Принимаем =9 мм, =13 мм, =85%

Проверяем соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию:

Определяем приблизительные значения масс продуктов 3, 8 и 13, поступающих в операцию дробления

=75%; =75%; =135%

=1723 0,75 = 1292 т/ч

=1920 0,75 = 1440 т/ч

=1920 1,35 = 2592 т/ч

Выбираем дробилки. Требования, которым должны удовлетворять дробилки, согласно результатам предварительного расчёта схемы дробления указаны в табл. 8.1.

Таблица 8.1 - Требования, которым должны удовлетворять дробилки

Показатели	Стадия дробления
	первая	вторая	третья
Крупность наибольших кусков в питании, мм	1000	255	60
Ширина разгрузочной щели, мм	170	31	9
Требуемая производительность, т/ч	1292	1440	2592
Производительность, /ч	808	900	1620

Для перехода производительности дробилки с т/ч на м³/ч пользуются следующей формулой

–1,6 ,насыпной вес;

= = 808 м/ч³

= = 900 м/ч³

= = 1620 м/ч³

Требованиям удовлетворяют:

- для первой стадии дробления – щековая дробилка ККД-1500/180;

- для второй стадии – конусная дробилка среднего дробления размером КСД 2200Гр;

- для третьей стадии – конусная дробилка мелкого дробления размером КМД-2200Гр.

Таблица 8.2 - Технологическая характеристика выбранных дробилок

Стадия дробления	Тип и размер дробилок	Ширина приемного отверстия, мм	Диапазон регулирования разгрузочной щели, мм	Пределы изменения производительности, м3/ч	Производительность при запроектированной щели
					м3/ч	т/ч
Первая	ККД1500/180	1300	160,180,200	1300,1450, 1600	1525	2440
Вторая	КСД 2200Гр	350	30-60	360-610	602	963
Третья	КМД 2200Гр	140	10-20	220-325	336	699

= + ( - i);

+ (200 -170) = 1525 м/ч³

= 360 + (60-31) = 602 м/ч³

= 220 + =336 м/ч³

Производительность дробилки КМД1750Т при работе в замкнутом цикле Qзц, т/ч рассчитана по формуле :

= Q

где k_ц – коэффициент на замкнутый цикл, равный 1,3;

Q - производительность дробилки в открытом цикле, т/ч.

1,6- насыпной вес для средних руд.

=1,3 (336 1,6) = 699 т/ч

Коэффициенты загрузки дробилок:

= = 0,53;

= = 0,75;

= = 0,93.

=

где k_- поправочный коэффициент;

_н - насыпная масса руды, т/м³;

 - плотность руды (в монолите), т/м³;

1,6 и 2,7 – насыпная масса и плотность средней руды.

= =1,3

Производительность дробилки с учетом всех поправок:

= 2440 = 4430 т/ч;

1748 т/ч;

1269 т/ч.

Определение коэффициентов загрузки:

= = 0,4;

= = 0,8;

= = 0,82.

По результатам уточненного расчета окончательно устанавливаем по одной дробилке в двух первых стадиях дробления: ККД1500/180 и КСД 2200Гр и две дробилки мелкого дробления в третьей стадии: КМД 2200Гр.

Выбор и расчёт грохотов. Для I стадии дробления:

где, F - рабочая площадь сита, м²;

Q- производительность грохота по питанию, т/ч;

а- ширина щели между колосниками, мм.

= =4,22

Iст колосниковый грохот .

B=3 =3000мм

L=3000 2=6000мм

Для II стадии дробления:

Q=F q δ k l m n o p,

где F - рабочая площадь сита, м²;

q- удельная производительность на 1 м² поверхности сита, м³/ч, определяем в зависимости от размера отверстия сита грохота. Для II ст.- q=46 м³/ч, при отверстии сита грохота- 60 мм; для III ст.- q= 22 м³/ч, при отверстии сита грохота 13 мм.

δ =1,6, насыпная плотность материала, т/м³;

k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты, по методичке табл. 14:

k-1,4 (при отверстии сита грохота- 60 мм) и 0,5 (при отверстии сита грохота 13мм), коэффициент учитывающий влияние мелочи, определяем в зависимости от содержания в исходном материале зерен размером меньше половины размера отверстий сита;

l- 1,32(при отверстии сита грохота- 60 мм) и 0,97 (при отверстии сита грохота 13 мм), коэффициент учитывающий влияния крупных зерен, определяем в зависимости от содержания в исходном материале зерен размером больше размера отверстий сита;

m-1,18, коэффициент эффективности грохочения;

n-1, коэффициент формы зерен и материала;

o-1, коэффициент учитывающий влажность, определяем в зависимости от влажности материала;

p-1, коэффициент учитывающий способ грохочения (сухое или мокрое грохочение).

=1920/(46∙1,6∙1,4∙1,32∙1,18∙1∙1∙1) = 11,96 м²

Приняли и установили грохот ГИСТ72.

n=11,96/16 = 0,75= 1шт

Для III стадии дробления:

=1920/(22∙1,6∙0,5∙0,97∙1,18^∙1∙1∙1) =95,3м²

Приняли и установили грохот ГСТ72Н

n=95,3/17,5=5,4= 6 шт

Установили грохота в количестве 6 шт.