Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебники 80255

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
01.05.2022
Размер:
1.75 Mб
Скачать

Таблица П.18.5 Физико-механические свойства холодных асфальтобетонов

Наименование показателя

 

 

Значение для марки и типа

 

I

 

II

 

 

Бх, Вх

 

Гх

Бх, Вх

 

Гх, Дх

Предел прочности при сжатии при

 

 

 

 

 

 

температуре + 20 0С, МПа, не менее

 

 

 

 

 

 

до прогрева:

 

 

 

 

 

 

сухих

1,5

 

1,7

1,0

 

1,2

водонасыщенных

1,1

 

1,2

0,7

 

0,8

после длительного водонасыщения

0,8

 

0,9

0,5

 

0,6

после прогрева:

 

 

 

 

 

 

сухих

1,8

 

2,0

1,3

 

1,5

водонасыщенных

1,6

 

1,8

1,0

 

1,2

после длительного водонасыщения

1,3

 

1,5

0,8

 

0,9

Для получения качественного покрытия смесь, доставляемая к месту укладки, должна иметь температуру не ниже указанной в табл. П.18.6.

Таблица П.18.6 Температура смеси в зависимости от марки битума

Вид смеси

Марка битума

Температура смеси, 0С

при выпуске

в асфальтоукладчике

 

 

из смесителя

при укладке, не ниже

 

БНД 40/60;

 

 

Горячая

БНД 60/90;

140…160

120

БНД 90/130; БН 60/90;

 

 

 

 

БН 90/130

 

 

Холодная

СГ 70/130

80…100

5

МГО 70/130

90…100

 

 

Рекомендуемые диапазоны полных остатков на ситах для смеси минеральной части асфальтобетона с учетом типа асфальтобетонной смеси и слоев покрытий представлены в табл. П.18.7 и П.18.8.

121

Таблица П.18.7 Гранулометрические составы минеральной части асфальтобетонов

для верхних слоев покрытий и оснований

Вид и тип

 

 

Содержание в процентах по массе

 

 

 

смесей и ас-

 

 

 

Размер зерен, мм, мельче

 

 

 

фальтобетонов

20

15

10

5

2,5

1,25

0,63

 

0,315

0,14

0,071

Горячие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- высокоплотные

90…100

70…100

56…100

35…50

24…50

18…50

13…50

 

12…50

11…28

10…16

- плотные типов:

 

 

Непрерывные зерновые составы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

90…100

75…100

62…100

40…50

28…38

20…28

14…20

 

10…16

6…12

4…10

Б

90…100

80…100

70…100

50…60

38…48

28…37

20…28

 

14…22

10…16

6…12

В

90…100

85…100

75…100

60…70

48…60

37…50

28…40

 

20…30

13…20

8…14

Г

-

-

-

80…100

65…82

45…65

30…50

 

20…36

15…25

8…16

Д

-

-

-

80…100

60…93

45…85

30…75

 

20…55

25…33

10…16

 

 

 

Прерывные зерновые составы

 

 

 

А

90…100

75…85

62…70

40…50

28…50

20…50

14…50

 

10…28

6…16

4…10

Б

90…100

80…90

70…77

50…60

38…60

28…60

20…60

 

14…34

10…20

6…12

Холодные типов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бх

90…100

85…100

70…100

50…60

33…46

21…38

15…30

 

10…22

9…16

8…12

Вх

90…100

85…100

75…100

60…70

48…60

38…50

30…40

 

23…32

17…24

12…17

Гх и Дх

-

-

-

80…100

62…82

40…68

25…55

 

18…43

14…30

12…20

Таблица П.18.8 Гранулометрические составы минеральной части асфальтобетонов

для нижних слоев покрытий и оснований

Вид и тип

Содержание в процентах по массе

смесей

 

Размер зерен, мм, мельче

 

и асфальтобетонов

5,0

 

0,63

 

0,071

Плотные типов:

 

 

 

 

 

А

40…50

 

12…50

 

4…10

Б

50…60

 

20…60

 

6…12

Пористые

40…60

 

10…60

 

0…8

Высокопористые щебеночные

40…60

 

10…60

 

4…8

Высокопористые песчаные

90…100

 

25…85

 

4…10

122

ПРИЛОЖЕНИЕ 19

Характеристики теплоизоляционных материалов и изделий

Теплоизоляционными называют материалы, имеющие теплопроводность не более 0,18 Вт/(м·0С), среднюю плотность не выше 600 кг/м3 и высокую пористость, составляющую до 90…95 % от их объема.

Таблица П.19.1 Сравнительные характеристики стен из различных штучных материалов и требуемая толщина стены для обеспечения термического сопротивления,

равного 3,15 м2·0С/Вт

 

Сред-

 

Проч-

Эксплуата-

Расчетная

Требуе-

 

Моро-

тепло-

мая тол-

Наименование материала

няя

зостой-

ность

ционная

провод-

щина

плот-

при сжа-

влажность

кладки стен

кость,

ность,

одно-

 

ность,

циклы

тии,

материала

кладки,

слойной

 

3

 

 

 

кг/м

 

МПа

в стенах, %

Вт/м·0С

стены, м

Керамический кирпич

1800

25

12,5

2

0,81

2,55

Силикатный кирпич

1800

25

15,0

4

0,87

2,74

Пустотелый керамиче-

1000

25

10,0

2

0,52

1,64

ский камень

 

 

 

 

 

 

Силикатный пустотелый

1500

25

10,0

4

0,76

2,40

кирпич

 

 

 

 

 

 

Керамзитобетонные сте-

1000

25

5,0

10

0,42

1,30

новые камни

 

 

 

 

 

 

Блоки из неавтоклавного

500

25

2,0

12

0,2

0,63

пенобетона на растворе

 

 

 

 

 

 

Блоки из автоклавного

400

25

2,0

5

0,13

0,4

ячеистого бетона на клею

500

25

2,5

5

0,16

0,5

 

 

 

Таблица П.19.2

Прочностные показатели теплоизоляционных материалов

 

Средняя

Прочность, МПа,

Материалы

плотность,

при сжатии

 

при изгибе

 

кг/м3

 

Ячеистый бетон

350

0,6

 

-

Пеностекло

200

1,0

 

0,7

Минераловатные плиты на синтетическом

200

-

 

0,1

связующем

 

 

 

 

Асбестосодержащие

350

-

 

0,17…0,3

Перлитобитумные

300

-

 

0,15

Перлитоцементные

300

0,8

 

0,25

Керамические

400

0,8

 

-

Древесноволокнистые плиты

300

-

 

0,12

Фибролит

400

-

 

0,7

Пенопласты

25

0,07

 

0,1

 

100

0,2…0,4

 

-

123

ПРИЛОЖЕНИЕ 20

Характеристики акустических материалов и изделий

Шум – звуки, вызванные случайными причинами, не несущие полезной информации и мешающие тому или иному жизненному процессу.

Физической характеристикой уровня звука является его сила в децибелах, дБ, представляющих собой количество энергии, проносимое звуковой волной через площадь 1 см2 перпендикулярно направлению распространения звука за 1 с. Физиологической характеристикой звука служит уровень его громкости (интенсивности), измеряемый в фонах. Один фон – это уровень громкости звука, для которого уровень звукового давления равногромкого с ним звука частотой 1000 Гц равен 1 дБ.

Человеческое ухо воспринимает звуковые колебания частотой 16…20000 Гц, особо чувствительными являются частоты 1500…3000 Гц. Уровни громкости звука представлены в табл. 20.1.

Уровни громкости звука

Таблица П.20.1

 

 

 

 

 

 

Уровень громкости

Характер звука

(интенсивности)

 

 

звука, дБ (фон)

 

Порог слышимости

0

 

Шелест листьев при слабом ветре

15

 

Тишина в аудитории (библиотеке)

20

 

Шепот на расстоянии 1 м

30

 

Разговор вполголоса

50

 

Шум в машинописном бюро

70

 

Шум трамвая на узкой улице

90

 

Звук автомобильного сигнала на расстоянии 5…7 м

100

 

Работа отбойного молотка на расстоянии 1 м

110

 

Начало болевых ощущений в ушах

130

 

Шум реактивного двигателя на расстоянии 100 м

150

 

Различают шумы воздушные и ударные. Воздушный шум возникает в воз-

душной среде, воздействует на ограждающие конструкции, приводит их в колебательное движение и тем самым передает звук в соседние помещения с частичным отражением и поглощением. Ударный шум возникает и распространяется в ограждающих конструкциях при ударных, вибрационных и других воздействиях непосредственно на конструкцию.

Акустические материалы – материалы, способные поглощать звуковую энергию, а также снижать уровень силы и громкости проходящих через них звуков, возникающих как в воздухе, так и в ограждении.

Звукопоглощающие материалы способны поглощать энергию падающих на них звуковых волн и служат для защиты от воздушного шума.

124

Основной акустической характеристикой звукопоглощающих материалов является коэффициент звукопоглощения α, равный отношению количества поглощенной энергии звуковых колебаний к общему количеству падающей энергии:

α = ЕПОГЛ ЕПАД .

По величине коэффициента звукопоглощения материалы делятся на классы: первый класс - α свыше 0,8; второй класс α = 0,4…0,8; третий класс – α= 0,2…0,4.

Коэффициенты звукопоглощения некоторых материалов представлены в табл. П.20.2.

Таблица П.20.2 Коэффициент звукопоглощения некоторых материалов

 

Коэффициент

Наименование

звукопоглощения

 

при 1000 Гц

Открытое окно

0

Минеральные плиты «Акмигран»

0,7…0,9

Фибролит

0,45…0,50

Древесноволокнистые плиты

0,40…0,80

Перфорированные листы

0,4…0,9

Минеральные плиты

0,25…0,4

Пеностекло с сообщающимися порами

0,3…0,5

Деревянная стена

0,06…0,1

Кирпичная стена

0,032

Бетонная стена

0,015

Звукоизоляционные материалы предназначены в основном для ослабления и защиты от ударного шума в многослойных конструкциях перекрытий и перегородок.

Одной из основных характеристик звукоизоляционных материалов в конструкциях является динамический модуль упругости ЕД. Чем ниже динамический модуль упругости, тем больше ударных звуковых колебаний поглощает материал.

По величине динамического модуля упругости, определяемой под удельной нагрузкой 0,002 МПа (2 КПа), звукоизоляционные материалы подразделяют на три группы:

А – материалы с динамическим модулем упругости ЕД < 1,0 МПа;

Б – ЕД = 1,0…5 МПа;

В – ЕД = 5…15 МПа.

125

ПРИЛОЖЕНИЕ 21

Характеристики гидроизоляционных материалов и изделий

Гидроизоляционные материалы предназначены для защиты различных строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивного воздействия воды и внешней среды.

Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителем и посыпкой.

В зависимости от марки картона, назначения и вида посыпки рубероид подразделяют на марки, указанные в табл. П.21.1.

 

 

 

 

Характеристики рубероида

Таблица П.21.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

Марка

 

 

 

Вид посыпки

 

 

Основное назначение

 

рубероида

картона

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РКК-400

400

 

Крупнозернистая с лицевой

 

Для верхнего слоя кровельного

 

 

стороны и пылевидная или

 

 

ковра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РКК-350

350

 

мелкозернистая с нижней сто-

 

 

То же

 

 

 

 

 

роны полотна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Крупнозернистая цветная с ли-

 

 

 

 

 

 

РКЦ-400

400

 

цевой стороны и пылевидная

 

 

То же

 

 

 

или мелкозернистая с нижней

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стороны полотна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для верхнего слоя кровельного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ковра с защитным слоем и нижних

 

РКП-350

350

 

 

 

 

 

 

 

слоев кровельного ковра; для ру-

 

 

 

 

Пылевидная или мелкозерни-

 

лонной гидроизоляции строитель-

 

 

 

 

стая с обеих сторон полотна

 

ных конструкций

 

 

РПП-300

300

 

 

 

 

 

 

 

Для нижних слоев кровельного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ковра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РПЭ-300

300

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

Рубероид в зависимости от марки должен соответствовать требованиям,

 

указанным в табл. П.21.2.

 

 

 

 

 

 

Таблица П.21.2

 

 

 

Основные характеристики рубероида

 

 

 

 

 

 

 

Наименование показателя

 

 

 

Норма для рубероида марок

 

 

 

РКК-400

 

РКК-350

 

РКП-350

РПП-300

 

РПЭ-300

 

 

 

 

 

 

РКЦ-400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разрывная сила при растяжении, Н

 

333 (34)

 

313 (32)

 

274 (28)

216 (22)

 

225 (23)

 

(кгс), не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса покровного состава, г/м2, не

 

800

 

800

 

800

800

 

800

 

менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Водопоглощение в течение 24 ч, %,

 

2,0

 

2,0

 

2,0

2,0

 

2,0

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потеря посыпки, г/образец, не более

 

3,0*/2.0**

 

3,0

 

-

-

 

-

 

Примечание: * для марки РКК

-400; ** для марки РКЦ-400

 

 

 

126

Асбестоцементные волнистые листы (шифер) – композиционный мате-

риал, упрочненный асбестовым волокном.

Выпускаются листы унифицированного, среднего, обыкновенного и усиленного профиля (табл. П.21.3). Листы имеют шестиволновый профиль, высота волны 28, 32, 40, 45 и 50 мм.

Таблица П.21.3 Технические характеристики волнистых асбоцементных листов

 

Характе-

Средняя

Прочность

Моро-

 

Размеры, мм

Марка

плот-

при изгибе,

зо-

 

 

 

 

 

 

ристика

ность,

МПа

стой-

 

 

 

 

 

 

кг/м3

кость

длина

 

ширина

толщина

 

Унифици-

 

 

 

1750

 

 

 

УВ-6

рованный

1700

18,1

25

2000

 

1125

6,0

 

профиль

 

 

 

2500

 

 

 

 

Унифици-

 

 

 

1750

 

 

 

УВ-7,5

рованный

1750

20,6

50

2000

 

1125

7,5

 

профиль

 

 

 

2500

 

 

 

 

Средний про-

 

 

 

1750

 

980

5,8

СВ

1700

-

25

2000

 

1130

6,0

 

филь

 

 

 

2500

 

1130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обыкно-

 

 

 

 

 

 

 

ВО

венный про-

1700

-

25

1200

 

686

5,5

 

филь

 

 

 

 

 

 

 

ВУ

Усиленный

1750

-

50

2800

 

1000

8,0

профиль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сравнительная характеристика основных типов черепицы приведена в табл. П.21.4.

Таблица П.21.4 Технические характеристики современных типов черепицы

 

 

 

 

Срок

Наименование

Морозостой-

Водопоглощение

Горючесть

службы,

черепицы

кость, циклы

по массе, %

не менее,

 

 

 

 

 

лет

Керамическая пазовая

25

5,0

Негорючая

100

Цементно-песчаная

50

5,0

Негорючая

60

Полимерно-песчаная

25

2,0

Трудногорючая

50

Стеклянная

-

~ 0

Негорючая

100

Алюминиевая

-

~ 0

Негорючая

100

Металлопластиковая

-

~ 0

Негорючая

30

Из оргстекла

-

~ 0

Сгораемая

10

127

ПРИЛОЖЕНИЕ 22

Строительные металлы

Положительные свойства металлов:

-высокая прочность;

-тепло- и электропроводность;

-пластичность;

-способность работать при относительно низких и высоких температурах. Недостатки металлов:

-большая средняя плотность;

-коррозия под действием различных газов и влаги;

-деформации при высоких температурах.

Влияние химических элементов на свойства стали

Присутствие в стали различных примесей ухудшает качество изделий и конструкций.

Кремний и марганец содержатся в металлах в небольшом количестве (SiO2 < 0,35 %, Mn < 0,9 %). В таких объемах примеси практически не оказывают существенного влияния на свойства стали.

Фосфор относится к вредным примесям. Он, находясь в состоянии твердого раствора с ферритом, искажает кристаллическую решетку стали, увеличивает ее твердость, однако значительно снижает пластичность, способствует получению крупнозернистых сталей, что ведет к повышению хрупкости и снижению механической прочности. Особенно повышается хрупкость стали при содержании фосфора более0,2 %, поэтому его содержание не должно быть больше 0,05 %.

Сера является также вредной примесью. Она не растворяется в железе и находится в ней в виде соединенияFeS, образующего с железом легкорастворимую эвтектику с температурой затвердевания 958 0С. Сера уменьшает прочность стали и повышает ее хрупкость.Стали с примесью серы являются непригодными для горячей механической обработки (прокатки, ковки и др.). Сера также понижает коррозионную стойкость и свариваемость сталей. Ее содержание не должно превышать 0,05 % для мартеновской и 0,06 % для бессемеровской стали.

Влияние кислорода подобно сере – он не растворяется в твердом железе и находится в стали преимущественно в виде закиси железаFeO. С увеличением содержания кислорода сталь становится хладоломкой, понижается ее ударная вязкость, ухудшается свариваемость.

Легирование стали

Легирующие элементы вводят в конструкционные стали для дополнительного улучшения их свойств (повышение прочности и пластичности, хорошей свариваемости). Они служат добавками-модификаторами, обеспечивающими зарождение и измельчение зерна стали при кристаллизации расплава.

128

Для маркировки легированных сталей приняты следующие обозначения:

А – азот

К – кобальт

Т – титан

Б – ниобий

М – молибден

Ф – ванадий

В – вольфрам

Н – никель

Х – хром

Г – марганец

Р – бор

Ц – цирконий

Д – медь

С – кремний

Ю – алюминий

При маркировке сталей первой цифрой обозначают содержание углерода в сотых долях процента для конструкционных сталей, и в десятых долях процента для инструментальных сталей.

В начале марки указывается содержание углерода в сотых долях процента. Содержание легирующих элементов в процентах ставится после соответствующей буквы при их содержании более 1 %. Легирующие элементы располагаются последовательно по мере их содержания. Например, сталь марки 12ХН3 означает, что в ее составе 0,12 % углерода С, 1 % хромаCr и 3 % никеля Ni.

При суммарном содержании легирующих элементов до 2,5 % стали относят к низколегированным, от 2,5 до 10 %- к среднелегированным, свыше 10 %- к высоколегированным.

Сталь, применяемая в строительной практике, делится на классы и обозначается буквами: А – стержневая арматура, В – проволока и К – канаты. Характеристики стержневой арматуры приведены в табл.П.22.1 иП.22.2.

 

Характеристики стержневой арматурной стали

Таблица П.22.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс арматурной

 

 

Предел проч-

Предел

Относительное

 

 

ности при

стали

 

Марки стали

текучести,

 

растяжении,

удлинение, %

(по ГОСТ 10884-94)

 

 

МПа

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

A-I (А240)

 

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

380

235

25

 

A-II (А300)

 

Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С

500

295

19

 

AС-II (Ас300)

 

10ГТ

500

295

25

 

A-III (А400)

 

35ГС, 25Г2С, 32Г28пс

600

390

14

 

A-IV (А600)

 

80С, 20ХГ2Ц

900

590

6

 

AT-IV(Ат600)

 

20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С,

 

590

11

 

AT-IVC (Ат600С)

 

27ГС, 10ГС2, 08Г2С,

900

590

11

 

AT-IVK (Ат600К)

 

25С2Р

 

590

11

 

A-V (А800)

 

23Х2Г2Т

1000

785

7

 

AT-V (Ат800)

 

20ГС, 20ГС2, 10ГС2,

1000

785

7…8

 

28С, 22С

 

 

 

 

 

 

AT-VK (Ат800К)

 

35ГС, 25С2Р

1000

785

7…8

 

A-VI (А1000)

 

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р,

1250

980

6

 

 

20Х2Г2СР

 

 

 

 

 

 

 

AT-VI (Ат1000)

 

20ГС, 20ГС2, 25С2Р

1250

980

6…7

 

AT-VIK (Ат1000К)

 

20ХГС2

1250

980

6…7

 

AT-VII (Ат1200)

 

30ХС2

1500

1175

5…6

 

Примечание. Индекс Т означает термически упрочненные стали, индекс С – стали упрочненные вытяжкой; обозначения:кп – кипящая сталь, сп – спокойная сталь, пс– полуспокойная сталь.

129

 

Стержневая арматура

Таблица П.22.2

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

Теоретическая

Диаметр

Теоретическая

стержня, мм

масса 1 м, кг

стержня, мм

масса 1 м, кг

 

6

0,222

28

4,830

 

7

0,302

32

6,310

 

8

0,395

36

7,990

 

10

0,617

40

9,870

 

12

0,888

45

12,480

 

14

1,210

50

15,410

 

16

1,580

55

18,650

 

18

2,000

60

22,190

 

20

2,470

70

30,210

 

22

2,980

80

39,460

 

25

3,850

 

 

 

Арматурную проволоку делят на обыкновенную (низкоуглеродную), изготовленную из стали класса В-I, и высокопрочную (углеродистую), изготовленную из стали класса B-II.

По форме поперечного сечения проволока бывает гладкой (B-I и B-II) и периодического профиля (Вр-I и Вр-II). Характеристики проволоки представлены в табл. П.22.3, а канатов– в табл. П.22.4.

Таблица П.22.3

Арматурная проволока

Диаметр

Теоретическая

стержня, мм

масса 1 м, кг

3

0,0555

4

0,0987

5

0,1540

6

0,2220

7

0,3020

8

0,3920

 

 

130

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]