- •Резание материалов
- •Введение
- •1. Краткий исторический очерк развития науки о резании материалов
- •2. Геометрические параметры режущей части ИнСтрумента
- •2.1. Кинематическая схема резания
- •Резания при обтачивании
- •2.2. Части и поверхности резца
- •2.3. Координатные плоскости
- •2.4. Геометрические параметры резца
- •Контрольные вопросы
- •3. Элементы резания и срезаемого слоя
- •3.1. Элементы резания
- •3.2. Геометрия срезаемого слоя
- •Следовательно, действительное сечение
- •3.3. Свободное и осложненное резание. Прямоугольное и косоугольное резание
- •Контрольные вопросы
- •4. Физические основы процесса резания металлов
- •4.1. Процесс разрезания и резания
- •4.2. Процесс пластической деформации металлов
- •4.3. Основные методы экспериментального изучения стружкообразования при резании металлов
- •4.4. Типы стружек, различия в механизме их образования
- •4.5. Нарост на режущем инструменте
- •4.6. Усадка стружки
- •5.2. Система сил в условиях свободного резания
- •5.3. Длина зоны контакта между стружкой и передней поверхностью инструмента и напряженное состояние в этой зоне
- •5.4. Касательные напряжения на плоскости сдвига
- •5.5. Особенности трения в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента
- •5.6. Факторы, обусловливающие величину угла скольжения
- •5.7. Взаимодействие задней поверхности инструмента с поверхностью резания. Силы на задней поверхности инструмента
- •Переходная пластически деформируемая зона (ппдз)
- •6. Силы резания при точении
- •6.1. Силы, действующие на резец и заготовку
- •6.2. Влияние различных факторов на силы , и при точении
- •Поэтому
- •6.3. Методы измерения сил резания
- •7. Теплообразование и температура резания
- •7.1. Источники образования тепла и его распределение
- •7.2. Температура резания
- •7.3. Влияние на температуру различных факторов процесса резания
- •7.4 Оптимальная температура резания
- •7.5. Экспериментальные методы исследования тепловых явлений
- •8. Износ инструментов и критерии затупления
- •8.1. Физическая природа изнашивания инструментов
- •8.2. Внешняя картина изнашивания лезвий инструментов
- •8.3. Критерии затупления режущих инструментов
- •9. Стойкость инструментов и допускаемая ими скорость резания
- •10. Влияние обработки резанием на качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин
- •10.1. Понятие качества поверхностей деталей машин
- •10.2. Механизм возникновения шероховатости поверхности
- •10.3. Формирование физико-механических свойств поверхностного слоя металла при обработке резанием
- •10.4. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей
- •11. Процесс резания как система
- •11.1. Взаимосвязь, взаимовлияние и взаимообусловленность явлений в процессе резания
- •11.2. Система резания, ее элементы и структура
- •11.3. Оптимизация функционирования системы резания
- •12. Обрабатываемость материалов резанием
- •12.2. Обрабатываемость различных конструкционных материалов
- •Коэффициенты обрабатываемости различных сталей
- •12.3. Технологические методы повышения обрабатываемости материалов
- •13. Инструментальные материалы
- •13.1. Требования к инструментальным материалам
- •13.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- •Сравнительные характеристики стм на основе нитрида бора
- •13.3. Абразивные материалы
- •Химический состав абразивных материалов, %
- •Механические свойства алмазных шлифпорошков
- •Зернистость абразивных материалов
- •14. Сверление, зенкерование и развертывание
- •14.1. Сверление
- •14.2. Зенкерование и развертывание
- •Ключевые слова и понятия
- •Контрольные вопросы
- •15. Фрезерование
- •15.1. Кинематика фрезерования и координатные плоскости
- •15.2. Геометрические элементы режущей части фрезы
- •15.3. Элементы режима резания и срезаемого слоя при фрезеровании
- •Шаг винтовой канавки фрезы
- •16. Шлифование
- •16.1. Общие сведения о шлифовании
- •16.2. Шлифовальный круг как режущий инструмент
- •16.3. Формирование обработанных поверхностей при шлифовании связанным абразивом
- •16.4. Шлифование свободным абразивом
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.2. Геометрия срезаемого слоя
Сечение срезаемого слоя или сечение среза – фигура, образованная при рассечении слоя материала заготовки, отделяемого лезвием за один цикл главного движения резания, основной плоскостью. Сечение срезаемого слоя может иметь различную форму в зависимости от формы режущей кромки резца и ее расположения относительно вектора скорости движения подачи. В случае прямолинейного режущего лезвия, расположенного под углом к вектору, сечение срезаемого слоя имеет форму параллелограмма, основание которого равно подаче s, а высота – глубине резания t. Схематическое изображение поперечного сечения срезаемого слоя в случае точения показано на рис. 3.1, в случае строгания – на рис. 3.2, а в случае долбления – на рис. 3.3.
Процесс пластической и упругой деформации и сопротивления металла деформированию зависит не только от величины площади, но и от ширины и толщины сечения срезаемого слоя.
Ширина срезаемого слоя (ширина среза) – длина стороны сечения срезаемого слоя, образованная поверхностью резания. Ширина среза обозначается буквой b и измеряется в миллиметрах. Геометрически (рис. 3.1…3.3) ширина срезаемого слоя равна следу 1–2 пересечения поверхности резания плоскостью, которая при точении проходит через ось вращения обрабатываемой детали, а при строгании и долблении перпендикулярна обработанной поверхности. В общем случае, когда и, ширина срезаемого слоя принимается равной проекции рабочей длины режущей кромки резца на основную плоскость:
мм.
Толщина срезаемого слоя (толщина среза) – длина нормали к поверхности резания, проведенной через рассматриваемую точку режущей кромки, ограниченная сечением срезаемого слоя. В общем случае, когда , толщина срезаемого слоя выражается формулой:
.
Из рис. 3.4 видно, что при одной и той же глубине резания и подаче поперечное сечение срезаемого слоя принимает различную форму (в зависимости от формы режущей кромки и главного угла в плане). При прямолинейной режущей кромке и (рис. 3.4, а) поперечное сечение срезаемого слоя имеет форму прямоугольника; при (рис. 3.4, б, в) – форму параллелограмма. Изменяются при этом толщина и ширина срезаемого слоя: с увеличением угла толщина а увеличивается, а ширина b уменьшается.
Рис. 3.4. Формы поперечного сечения срезаемого слоя
в зависимости от величины главного угла в плане φ
и формы режущей кромки
Если режущая кромка имеет криволинейную форму (рис. 3.4, г), поперечное сечение срезаемого слоя имеет форму запятой; толщина срезаемого слоя при этом в разных точках режущей кромки имеет различное значение; по мере приближения к вершине резца толщина срезаемого слоя уменьшается.
Площадь сечения среза выражается формулой:
мм.
Площадь сечения срезаемого слоя, подсчитываемая по этой формуле, представляет собой площадь номинального сечения. Действительное же сечение срезаемого слоя будет меньше номинального сечения f на некоторую величину осевого сечения гребешков, остающихся на обработанной поверхности (рис. 3.5).
Рис. 3.5. Остаточные гребешки при точении
На рис. 3.5, а показана остаточная площадь несрезанного гребешка при работе резцом с прямолинейной режущей кромкой и радиусом закругления вершины, равным нулю.
Если обозначим остаточную площадь гребешка через , то действительное сечение
.
Высота гребешка Н может быть определена из треугольников ADC и BDC:
; .
Учитывая, что AD + BD = s, получим
,
откуда
мм. (3.1)
Площадь остаточного сечения срезаемого слоя (площадь гребешка) определяется из формулы
.