Заключение

Все большую значимость приобретает поиск резервов рационального и бережного использования материальных и природных ресурсов. В промышленности ресурсы экономятся в результате улучшения полезных свойств и снижения материалоёмкости конкретного вида продукции, сокращения потерь в производственном процессе, полного использования вторичных ресурсов и отходов.

Уровень развития топливно-энергетического комплекса и использования энергетических ресурсов существенно воздействует на издержки производства. На каждом предприятии следует находить направления рационального использования материальных ресурсов, определяемые не только спецификой производства, но и достигнутым уровнем его развития, предстоящим структурным сдвигом, степенью полезности использования ресурсов. Нельзя упускать из виду те участки производства, которые на первый взгляд не дадут большого эффекта. Работа по экономии ресурсов на литейных предприятиях должна вестись по следующим направлениям:

– внедрение безотходной и энергосберегающей технологии, новых видов сырья, заменителей металла и т.д.;

– модернизации конструкций изделий, создание продукции с меньшим удельным расходом материалов и большой долговечностью;

– внедрения принципиально новых и совершенствование действующих технологических процессов;

– сокращение потерь в технологическом процессе и на этапе хранения и транспортировки;

– автоматизация и улучшение эксплуатации энергопотребляющих агрегатов;

– совершенствование схем энергоснабжения предприятий.

Внедрение новейших технологий немыслимо без оснащения производства современными средствами контроля техпроцессов на всех его стадиях. В настоящее время уровень развития средств контроля достаточно высок и позволяет обеспечить получение продукции требуемого качества.

Применение нового оборудования и технологий позволяет существенного повысить качество продукции, сократить процент брака, снизить себестоимость продукции, уменьшить выделение вредных веществ, сократить энергозатраты. Переход от старого на новое всегда требует больших материальных, физических и психологических затрат. Однако эти затраты окупаются и обеспечивают дальнейшее процветание предприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Состав и свойства пенокерамических фильтров vukopor®

1. Пенокерамические фильтры типа vukopor® a

VUKOPOR® A – торговая марка пенокерамических фильтров, предназначенных для фильтрования алюминия и его сплавов. Эти изделия отличаются высокой стабильностью и стойкостью к температурным шокам. Во время разлива не нарушается целостность фильтров.

Основной компонент фильтра – оксид алюминия (А1₂O₃) – обеспечивает его высокую стабильность при работе в течение всего времени контакта с расплавленным металлом.

Литейные фильтры производятся в стандартных и специальных размерах с основной толщиной 15 и 22 мм и размерами от 30 30 мм до 250 250 мм. Их форма может быть квадратной, прямоугольной и круглой. Нестандартные формы изготавливаются по техническому заданию заказчика.

Металлургические фильтры служат для первичной и вторичной очистки алюминия и его сплавов. Стандартные фильтры выпускаются размерами 7, 9, 12, 15, 17, 20 и 23 дюйма. Фильтры производятся в форме квадратных пластин со скошенными под углом 72 ° боковыми гранями. С целью хорошей укладки и плотности прилегания в фильтровальном боксе фильтр оклеивается уплотнительной полосой из волокнистого материала разной толщины или расширяющейся лентой толщиной 1,7 или 3,1 мм.

Фильтры VUKOPOR® A могут применяться и в других отраслях, например, в нефтехимической промышленности и вентиляционной технике.

Таблица П 1.1

Технические данные фильтров VUKOPOR® А

Торговая марка	VUKOPOR® А
Состав	А1203 , SiО2
Структура	Керамика
Цвет	Белый
Пористость	10, 20, 30, 40, 50 PPI (количество пор на линейный дюйм)
Максимальная рабочая температура	1 400 °С
Основные формы	Квадрат, круг, прямоугольник, усечённая пирамида
Основные толщины	22 и 50 мм
Другие формы и размеры	Согласно требованиям заказчика

Стандартные размеры фильтров в дюймах – 7", 9", 12", 15", 17", 20", 23", приведены в табл. П 1.2. Допуски размеров приведены в табл. П 1.3.

Таблица П 1.2

Стандартные размеры фильтров VUKOPOR® А

Размеры, дюйм	Размеры, мм	Допуски размеров, мм	Масса и её допуски, г	Ресурс фильтрации, т Аl	Скорость фильтрации, кг Аl/мин
7 7 2	178 178 50	178 +/- 3	560 +/- 50	5	20 – 60
9 9 2	228 228 50	228 +/- 3	950+/-90	10	40 – 120
12 12 2	305 305 50	305 +/- 3	1 740+/-140	15	80 – 240
15 15 2	381 381 50	381 +/- 3	2 770+/-270	25	120 – 360
17 17 2	430 430 50	430 +/- 3	3 500+/-300	35	160 – 480
20 20 2	508 508 50	508 +/- 4	5 020+/-350	45	230 – 690
23 23 2	585 585 50	585 +/- 4	6 700+/-400	60	310 – 930

Таблица П 1.3

Допуски размеров фильтров VUKOPOR® А

Размеры до 100 мм:		+ 0 мм / - 2 м
Размеры от 100 мм до 150 мм:		+ 0 мм - 3 мм

Ресурс фильтрации одного фильтра и скорость фильтрации зависят от условий литья и являются основными показателями при выборе фильтра.

Неровность фильтров на рабочих плоскостях: 1,5 % либо не более 3 мм.

Трещины или отверстия на рабочих плоскостях недопустимы. Боковые стенки укреплены керамической массой.

Отклонения в цвете – разная степень белизны фильтра не влияет на его функциональные и механические свойства.

Фильтры оснащаются специальными уплотнениями, которые приклеиваются на боковые поверхности. Это могут быть

Al-Si волокна толщиной 6 мм или уплотнительная лента толщиной 1,7 или 3,2 мм.