- •Введение
- •1. Разработка схемы базирования заготовки. Выбор установочных элементов
- •1.1. Анализ исходных данных и формулирование служебного назначения приспособления
- •1.2. Классификация технологической оснастки
- •1.3. Разработка схемы базирования заготовки
- •1.4. Определение направления действия сил и моментов резания при механической обработке деталей
- •1.5. Определение вида опорных элементов и формы их рабочей поверхности
- •2.1. Погрешность базирования при установке вала на призму
- •2.2. Погрешность базирования при установке вала на жесткий центр
- •2.3. Погрешность базирования при установке корпусной детали на плоскость и два отверстия перпендикулярные плоскости
- •2.4. Определение величины поворота детали при установке ее по плоскости и отверстиям на два пальца
- •3.1. Выбор места приложения зажимных усилий, вида и количества зажимных элементов
- •3.2. Определение количества точек приложения зажимных усилий
- •3.3. Определение вида зажимных элементов
- •3.3.1. Винтовые зажимы
- •3.3.2. Клиновые зажимы
- •3.3.2.1. Условие самоторможение клина
- •3.3.3.Эксцентриковые зажимы
- •3.3.4. Цанги
- •3.3.5. Устройства для зажима деталей типа тел вращения
- •4.1. Вспомогательные элементы и устройства приспособлений
- •4.1.1. Поворотные и делительные устройства
- •4.1.2. Устройства для координирования и направления инструмента
- •4.1.3. Детали приспособлений для координирования режущего инструмента
- •4.2. Корпусы приспособлений
- •4.2.1. Обеспечение жесткости, виброустойчивости и точности приспособлений
- •5. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия рз
- •5.1. Определение сил и моментов резания
- •5.2. Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
- •5.3. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия р3
- •5.4. Расчет коэффициента надежности закрепления к
- •Контрольные задания Задание 6.1.
- •Задание 6.2.
- •7. Расчет приводов зажимных устройств
- •7.1. Пневматический привод
- •7.1.1. Поршневые двигатели (пневмоцилиндры)
- •7.1.2. Диафрагменные пневмокамеры
- •7.1.3. Гидравлический привод
- •7.1.4. Пневмогидропривод
- •Контрольные задания. Задание 7.1.
- •Задание 7.2.
- •8 Приводы станочных приспособлений
- •8.1. Электромеханические приводы защитных устройств
- •8.2. Вакуумный привод
- •8.3. Электростатические плиты
- •Контрольные задания.
- •Задание 8.2.
- •9. Магнитные и электромагнитные приспособления в металлообработке
- •9.1. Электромагнитные приспособления
- •9.1.1. Применение электромагнитных плит
- •9.2. Приспособления с постоянными магнитами
- •9.2.1. Применение магнитных приспособлений
- •9.3. Электропостоянные магнитные приспособления
- •10. 1. Рекомендации по выбору типа привода зажимных устройств
- •10.2. Графическое обозначение опор, зажимов, установочных устройств в технологической документации.
- •11. Расчет приспособления на точность
- •11.1. Выбор расчетных параметров
- •11.2. Методика расчета приспособления на точность
- •11.3. Определение расчетных факторов
- •Примеры расчета приспособления на точность
- •12. Расчет размерных цепей
- •Задание 12.1.
- •Задание 12.3.
- •13. Контрольные и сборочные приспособления
- •13.1. Контрольные приспособления
- •13.1.1. Типы контрольных приспособлений
- •13.2. Сборочные приспособления
- •13.2.1. Элементы сборочных приспособлений
- •13.2.2. Особенности проектирования специальных сборочных приспособлений
- •13.2.3. Расчет точности сборки в приспособлении.
- •14. Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков
- •Контрольные задания. Задание 14.1.
- •Задание 14.2.
- •15. Особенности проектирования приспособлений для станков с чпу, обрабатывающих центров и гибких производственных систем
- •15.1. Особенности установки приспособлений на станках с чпу
- •15.2. Системы приспособлений применяемых на станках с чпу
- •15.3. Приспособления для обрабатывающих центров
- •15.4. Приспособления для гибких автоматизированных участков из станков с чпу.
- •16. Прочность деталей приспособлений
- •Контрольные задания. Задание 16.1.
- •Задание 16.1.
- •17. Экономическая эффективность приспособлений. Автоматизированное проектирование технологической оснастки
- •17.1. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки
- •17.2. Оценка эффективности применения технологической оснастки
- •17.3. Автоматизированное проектирование технологической оснастки
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Гоувпо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Библиографический список
1. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: учебное пособие/ Г.Н. Андреев. В.Ю. Новиков. А.Г. Схиртладзе; под ред. Ю.М. Соломенцева, 2-е изд., исправленное. М.: Высшая школа, 1999. с.415.
2. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник для вузов / В.С Корсаков. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1983. 277 с.
3. Станочные приспособления: справочник: в 2-х т. ./под ред. Б.Н. Вардашкина. М.: Машиностроение, 1983.
4. Вороничев Н.М. Автоматические линии из агрегатных станков/ Н.М Вороничев, В.Б. Генин, Х.Э. Тартаковский. М.: Машиностроение. 1979. 487 с.
5. Справочник технолога по автоматическим линиям / под ред. А.Г. Косиловой. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
6. Фрумин Ю.Л. Вспомогательный инструмент к агрегатным станкам и автоматическим линиям / Ю.Л. Фрумин. М.: Машиностроение, 1970. 136 c.
7 Шатин В.П., Шатин Ю.В. Шпиндельная оснастка: справочник / В.П. Шатин., Ю.В. Шатин. М.: Машиностроение, 1981. 439 с.
8. Кузнецов Ю.И. Конструкция приспособление для станков с ЧПУ / Ю.И. Кузнецов. М.: Высшая школа, 1988. 303 с.
9. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник./ Ю.И. Кузнецов, А.Р. Маслов., А.Н. Байков. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение.
10. Переналаживаемая технологическая оснастка / В.Д. Бирюков, А.Ф. Довженко, В.В. Колганенко и др.; под общ. ред. Д.И. Полякова. М.: Машиностроение, 1988. 248 с.
11. Технологическая оснастка многократного применения /под ред. Д.И. Полякова. М.: Машиностроение,1981. 401 с.
13. Фельдштейн Е.Э. Режущий интструмент и оснастка для станков с ЧПУ: справ. пособие / Е.Э. Фельдштейн. Минск: Вышэйш. шк., 1988. 236 с.
14. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т./ под ред. А.Г. Косиловой и Р.А. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.
Оглавление
Введение…………………………………………………………..3
1. Разработка схемы базирования заготовки. Выбор устано-
вочных элементов………………………………………………..5
2. Расчет точности базирования заготовок деталей…………..22
3. Зажимные элементы приспособлений ……………………..29
4. Разработка компоновки приспособления ……………….…49
5. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Рз ………………………………….61
6. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри ………………………………….73
7. Расчет приводов зажимных устройств ……………………..87
8. Приводы станочных приспособлений……………………....95
9. Магнитные и электромагнитные приспособления в металлообработке ………………………………………………………100
10. Графическое обозначение технологической оснастки в документации …………………………………………………….106
11. Расчет приспособления на точность……………………...113
12. Расчет размерных цепей…………………………………..131
13. Контрольные и сборочные приспособления……………..147
14. Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков…………………………………..…..158
15. Особенности проектирования приспособлений для станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и гибких производственных систем………………………………………………………......165
16. Прочность деталей приспособлений……………………..181
17. Экономическая эффективность приспособлений ……….187
Заключение……………………………………………………..196
Библиографический список…………………………………...197
Учебное издание
Сай Вадим Алексеевич
Бородкин Владимир Васильевич
Чечета Иван Алексеевич
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
В авторской редакции
Компьютерный набор В.А. Сая
Подписано к изданию 12.03.2009.
Уч.-изд. л. 12,1.