Таблица 21 Краткая характеристика кругло-шлифовального станка

Упругие перемещение суппорта fс (мкм) токарного станка нормального класса точности от радиальной силы Ру(Н) (по

токарного станка нормального класса точности, интерполируя данные, представленные в табл. 20 и принимая прямо пропорциональную зависимость деформации от радиальной

силы Ру(Н), т.е. прямая fс(Ру(Н)) начинается от нуля.

27

14. ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

Выбрать средства измерения диаметра вала: штангенциркуль – ШЦ; микрометр – ИЧ; измерительная

скоба – 0,1L.Замерить диаметр вала Д в сечениях с шагом 0,1L. Определите суммарные погрешности, связанные с силовым отжимом детали и элементов технологической системы. Сопоставьте с технологическим допуском. Разработать технологические мероприятия для снижения погрешности до допустимых значений. Выполнить повторный расчет. Принять решение о степени оптимизации режимов обработки.

Средства измерения линейных размеров выбираются: во-первых, исходя из принципиальной возможности выполнения измерений, во-вторых, погрешность средства измерения не должна превышать 10-15% от допуска контролируемого размера, а погрешность процедуры измерения не превышать 25-30% [стм т. 1 с. 72 табл.27]. Технические характеристики некоторых средств измерения нониусного, микрометрического и рычажного типа, представлен в табл. 23.

Средства измерений выбираются из следующих соображений. Возможности выполнить абсолютные или относительные измерения. Относительная погрешность средств измерений не должна превышать (10-15)% от величины технологического допуска на измеряемый размер. Относительная погрешность процедура измерения не должна превышать (20-30)% от величины технологического допуска на измеряемый размер. Технологический допуск равен примерно (70-80)% от величины конструкторского допуска. Индикатор часового типа, скобы с отсчетным устройством типа СР, микраторы оптико-механические применяются для относительных измерений.

28