с учетом стойкости режущего инструмента Т, глубины t, подачи S, прочности материала детали и инструмента, и других факторов. Среднее значение стойкости Т при одно инструментальной обработке составляет 30-40 мин. Применение нескольких инструментов и обслуживание
нескольких станков учитывается зависимостью T Kти Kтс и коэффициентами Kти и Kтс (табл. 10-12).
|
|
|
|
|
|
Kти |
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
||||
Коэффициент |
стойкости |
|
от |
числа |
одновременно |
||||||||||||
работающих инструментов 1, с. 264, табл. 7 ) |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Число работающих |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
инструментов |
|
1,0 |
|
3,0 |
5,0 |
|
8,0 |
|
10,0 |
|
5,0 |
|
|||||
Kти |
|
|
1,0 |
|
1,7 |
2,0 |
|
2,5 |
|
3,0 |
|
|
4,0 |
|
|||
Примечания |
: |
|
|
При |
равномерной |
загрузке |
|||||||||||
инструментов |
K ти |
|
увеличивается в |
2 |
|
раза. |
При |
загрузке |
|||||||||
инструментов |
с большей |
неравномерностью |
коэффициент |
||||||||||||||
K ти уменьшается на 25-30%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Предел прочности в, |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 11 |
||||||||
твердость |
НВ и |
коэффициент |
|||||||||||||||
обрабатываемости различных сталей v |
3] |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Марка стали |
|
№ |
|
|
в, |
|
|
НВ |
|
v |
|
|
|||||
вар. |
|
|
Мпа |
|
|
|
|
|
|||||||||
Сталь 45 (закален.) |
1 |
|
690 |
|
160-200 |
1,00 |
|
|
|||||||||
Сталь10 |
|
2 |
|
470 |
|
169-317 |
0,70-0,60 |
|
|||||||||
Сталь А20 |
|
3 |
|
495 |
|
107-248 |
2,00-1,70 |
|
|||||||||
Сталь 40Х |
|
4 |
|
1080 |
|
116-317 |
0,60-0,36 |
|
|||||||||
30Н |
|
5 |
|
980 |
|
116-288 |
|
|
|
|
1,83-1,58 |
||||||
65Г |
|
6 |
|
1100 |
|
160-345 |
|
|
|
|
|
0,40-0,33 |
|||||
35ХГСА |
|
7 |
|
1200 |
|
146-345 |
0,90-0,27 |
|
|||||||||
20Х2Н4А |
|
8 |
|
1300 |
|
116-345 |
0,67-0,39 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32ХНМ |
9 |
|
1100 |
|
317-345 |
|
0,80-0,34 |
|
12Х2НВФА |
10 |
|
1270 |
|
174-317 |
|
0,80-0,31 |
|
Р9Ф5 |
11 |
НВ 270 |
|
НRC63 |
|
0,47-0,17 |
|
|
12Х1МФ |
12 |
|
800 |
|
174-235 |
|
2,00-1,80 |
|
30Х2Н2МФА |
13 |
|
1300 |
|
262-263 |
|
1,40-1,20 |
|
25Х2Н4МА |
14 |
|
1000 |
|
174-285 |
|
1,20-1,00 |
|
09Х16Н460 |
15 |
|
1850 |
|
263-462 |
|
0,60-0,30 |
|
12Х17Г9АН4 |
16 |
|
780 |
|
212-229 |
|
0,95-0,90 |
|
40Х13 |
17 |
|
1100 |
|
275-311 |
|
1,30-1,00 |
|
9Х18-Ш |
18 |
|
1900 |
|
500-600 |
|
0,25-0,22 |
|
08Х15Н24ВЧТР |
19 |
|
900 |
|
212-262 |
|
0,60-0,45 |
|
12Х18Н9 |
20 |
|
610 |
|
145-175 |
|
1,00-0,90 |
|
12Х13 |
21 |
|
750 |
|
220-311 |
|
1,40-1,00 |
|
ХН35ВТЮ |
22 |
|
930 |
|
262-269 |
|
0,35-0,38 |
|
ХН56ВМКЮ |
23 |
|
1300 |
|
285-363 |
|
0,24-0,28 |
|
ХН67МВТЮ |
24 |
|
1300 |
|
290-280 |
|
0,15-0,20 |
|
ВНЛ-3 |
25 |
|
1200 |
|
285-263 |
|
0,30-0,21 |
|
ЖС6-КП |
26 |
|
1100 |
|
262-311 |
|
0,10-0,15 |
|
28Х3СНМФА |
27 |
|
1600 |
|
450-470 |
|
0,44-0,40 |
|
ВНЛ-6 |
28 |
|
2000 |
|
- |
|
0,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
|
Коэффициент изменения |
периода |
стойкости |
Kтс в |
|||||
зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков
1, с. 264, табл. 8
Число обслужива- |
|
|
|
|
|
|
емых станков |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
Kтс |
1,0 |
1,4 |
1,9 |
2,2 |
2,6 |
2,8 |
Значение коэффициентов Cv , показателей степени x, y,
m приведены в табл. 13 (более подробно смотрите [1, с. 269,
табл.17]).
17
Таблица 13 Значение Cv и показателей x, y, m в формуле скорости
резания при точении для стали в 750 МПа 1
Вид |
Материал |
Подача, |
Cv |
|
Показатель |
||
точения |
инстру- |
мм |
|
степени |
|||
|
мента |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
|
y |
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружное |
|
S 0,3 |
420 |
0,15 |
|
0,20 |
0,20 |
продольное |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типа |
0,3<S<0,7 |
350 |
0,15 |
|
0,35 |
0,20 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т15К6 |
0,7<S<1,2 |
340 |
0,15 |
|
0,45 |
0,20 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2<S<1,5 |
292 |
0,15 |
|
0,30 |
0,18 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружное |
Типа |
S 0,4 |
317 |
0,14 |
|
0,17 |
0,16 |
продольное |
ВК4 |
S 0,4 |
215 |
0,14 |
|
0,19 |
0,18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент обрабатываемости материала детали Kv
представлен для различных материалов в табл. 7.
Более точно коэффициент Kv можно определить с
учетом состояния обрабатываемой поверхности и материал инструмента
Kv 0,5(Кпv Kиv ) , |
(3) |
где Kпv - коэффициент, учитывающий |
состояния |
обрабатываемой поверхности (табл. 13) [1, с. 263, табл. 5]); Kиv - коэффициент, учитывающий материал
инструмента (табл. 14) [1, с. 263, табл. 6]).
18
Таблица 14 Поправочный коэффициент Kпv , учитывающий влияние
состояние поверхности заготовки на скорость резания [1, с. 263, табл. 5]
Состояние поверхности заготовки
|
|
|
С коркой |
|
||
|
|
|
Стальные и |
|
||
Без |
Про- |
Поко- |
чугунные отливки |
Медные и |
||
при корке |
||||||
корки |
алюминиевые |
|||||
|
|
|||||
|
кат |
вка |
норма- |
Сильно |
сплавы |
|
|
|
|
льной |
загряз- |
|
|
|
|
|
ненной |
|
||
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,8-0,85 |
0,5-0,6 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 15 Поправочный коэффициент Kиv учитывающий влияние
инструментального материала на скорость резания [1]
Материал |
Значения коэффициента Kиv в зависимости |
|||||||
детали |
|
от инструментального материала |
|
|||||
|
|
|
||||||
Сталь |
Т5К12В |
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
Т15К6 |
Т30К4 |
ВК8 |
|
конструк |
||||||||
ционная |
0,35 |
0,65 |
0,8 |
1,00 |
1,15 |
|
1,4 |
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Корроз. |
|
|
|
|
|
|
|
|
стойкая, |
ВК8 |
Т5К10 |
Т15К6 |
Р18 |
|
- |
|
|
жарпроч- |
1,0 |
1,4 |
1,9 |
0,3 |
|
|
||
|
|
|
|
|||||
ная стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
HRC 35-50 |
|
|
HRC 51-62 |
|||
закаленна |
Т15К6 |
Т30К4 |
ВК6 |
ВК8 |
ВК4 |
|
ВК6 |
ВК8 |
я |
1,0 |
1,25 |
0,85 |
0,83 |
1,0 |
|
0,92 |
0,74 |
Вычислить обороты расчетные для каждого
перехода
19
np |
1000 V |
, об/мин. |
(4) |
|
D |
|
|
где V – скорость м/мин; D – диаметр обрабатываемый,
мм.
11.ВЫЧИСЛЕНИЕ СИЛ РЕЗАНИЯ
Составляющие сил резания и суммарная сила резания вычисляются для каждого перехода. Тангенциальная
составляющая сил резания Pz , радиальная Py и осевая Px определяются известной зависимостью [1, с. 271]
P |
10 C |
p |
tx Sy Vn K |
p |
. |
(5) |
xyz |
|
|
|
|
Рис. 1. Схема сил резания при наружном точении В формуле (5) Cp , x, y, n – коэффициент и показатели
степени определяются отдельно для Px , Py и Pz (табл. 16) [1,
с. 273 табл. 22]; t – глубина резания, мм; S – подача, мм/об; V
– скорость резания (м/мин), определенная ранее в 2.7.
Поправочный коэффициент
Kp Kмp K p K p K p Krp , |
(6) |
20 |
|