6.3. Другие типы фрезерных станков

Вертикально-фрезерные станки (рисунок 6.8) работают преимуществен­но торцовыми и концевыми фрезами, обрабатывая плоскости, пазы, контуры плоских деталей, например дисковых кулачков. Нижняя часть консольных станков (рисунок 6.8, а) унифицирована с горизонтальными станками, вертикальное перемещение совершает заготовка. Компонов­ка с консолью 1 (рисунок 6.8, а) удобна тем, что при изменении высоты заготовки уровень зоны обработки не меняется, но жесткость несущей системы снижена, особенно при удалении стола от стойки, когда уве­личен вылет центра тяжести консольной части. Фрезерная головка 2 может быть повернута в вертикальной плоскости.

Рисунок 6.8. Вертикально-фрезерный станок: а – консольный, б - бесконсольный (с крестовым столом).

В бесконсольном станке крестовый стол (стол с салазками) опирается на станину 1 (рисунок 6.8, б), что обеспечивает высокую жесткость, позво­ляет повысить точность и обрабатывать более крупные заготовки. Стандартные нормы точности предусматривают выпуск бесконсольных вертикально-фрезерных станков классов точности Н, П, В. В частнос­ти, по классам Н и П соответствующие допуски на отклонение от прямолинейности обработанной поверхности при длине 250-400 мм равны 16 и 10 мкм, при длине 630-1000 мм - 25 и 16 мкм, причем до­пуски на соответствующие показатели по классу Н равны допускам для консольных станков по классу П. Вертикальное перемещение фрезер­ной бабки 2 по стойке 3 используют обычно при наладке в зависимости от высоты заготовки и вылета фрезы.

В вертикальных (консольных и бесконсольных) и некоторых других фрезерных станках шпиндель 3 (рис. 5.9) может выдвигаться из фре­зерной головки для точной установки фрезы относительно заготовки и периодического углубления. Для этого служит ручной привод через ко­ническую передачу 12, вращающийся винт 10, перемещающуюся гайку 9, соединенную с гильзой 11, которая несет опоры шпинделя (нижнюю _ с двухрядным роликоподшипником 1 и упорно-радиальным шарико-одпгапником 2, верхнюю - с двухрядным роликоподшипником 8). Пос-е перемещения гильзы ее зажимают (на данном разрезе не показано), кользящий шлицевой хвостовик шпинделя в данном вертикальном станке получает вращение от конического колеса 7, сцепленного с ко­лесом 6. Головку поворачивают с помощью червяка 4 и косозубого сек­тора 5.

Рисунок 6.9. Фрезерная головка вертикального консольного фрезерного станка.

Продольно-фрезерные станки

Находят применение при обработке деталей, один из размеров оторых существенно превышает два других. Выпускают продольно-резерные станки для деталей размерами до 5 х 6 х 30 м. Наибольшее распространение получили продольные фрезерно - расточные станки, оснащаемые несколькими фрезерными бабками, позво­ляющими проводить обработку деталей с пяти сторон без их переуста­новки.

Различают станки с неподвижным порталом и перемещающимся столом 2 (см. рисунок 6.2, ж и рисунок 6.10) и станки с перемещающимся порталом и неподвижной плитой 2, на которой закрепляется обра­батываемая заготовка (рисунок 6.2, з). Станки с подвижным порталом имеют меньшую (примерно на 30%) длину и требуют точной (в пределах 15 -20 мкм) синхронизации перемещения стоек портала. Такая компоновка выгодна при больших габаритах деталей, которые в процессе обработки остаются неподвижными. В станках с неподвиж­ным порталом точность перемещения обеспечивается проще - за счет хорошего базирования стола, который может быть одинарным или двойным. В последнем случае на одном столе производится обработка детали, а на другом, находящемся вне рабочей зоны станка, смена заготовки.

Рисунок 6.10. Продольно-фрезерный станок: 1 – станина, 2 – стол, 3, 7, 8, 10 – фрезерные бабки, 4, 9 – стойки, 5 – поперечина, 6 – бабка.

Выпускаются продольно-фрезерные станки с расстоянием между стойками от 2 до 7,5 и проходом под поперечной 0,8-7,5 м. Размеры стола достигают 5 х 16 м, а перемещение - до 30 м. Обычно фре­зерные бабки выполняются ползунковыми, на которые устанавлива­ются дополнительные приспособления. Ход ползуна достигает 1500 мм, а его сечение может превышать 500 х 500 мм. Мощность приводов главного движения фрезерных бабок составляет 40-200 кВт. Несмотря на большие размеры обрабатываемых деталей станки обеспечивают высокую точность. На прецизионных станках неплоскостность в 10 мкм достигается на площади 3 х 4 м; непараллельность двух поверхностей лежит в пределах 10 мкм/1 м и 30 мкм/10 м.