10.3. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания.

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания при­меняются как правило в серийном производстве. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с горизонтально-протяжными станками:

• нет провисания и искривления оси протяжки;

• на базе вертикального исполнения проще модернизировать станок для одновременной работы двумя и более протяжками, что резко повышает производительность;

• производственная площадь для вертикально-протяжного станка почти в два раза меньше, чем для горизонтально-протяжного.

На рисунке 10.5 показана компоновка и установочные размеры верти­кально-протяжного полуавтомата мод. 7623. Конструкция станка сос­тоит из установленной на основании 1 станины 5 с рабочим цилиндром и салазками 11, несущими рабочий патрон. На станине смонтирована так­же консольная тумба 3 со столом 4. В верхней части станины располо­жены вспомогательные салазки 9 со вспомогательным патроном 10. В основании станка находятся насосы 6 для подачи СОЖ, конвейер 2 уда­ления стружки и магнитные ловушки, необходимые для предваритель­ной очистки СОЖ от стружки. Насосная установка 7 расположена сзади станины. Вся электроаппаратура расположена в электрошкафу 8.

Рисунок 10.5. Вертикально-протяжной станок для внутреннего протягивания.

Присоединительные размеры и основные исполнительные органы вертикально-протяжного автомата мод. 7623 показаны на рисунке 10.6. Многие узлы вертикально-протяжных станков унифицированы с узлами горизонтально-протяжных станков. В частности это относится к рабочим и вспомогательным патронам. Распространенная компоновка вертикально-протяжного станка включает в себя один рабочий ци­линдр, тянущий протяжку. Данное конструктивное решение имеет не­достаток; на направляющие рабочих салазок действует значительный изгибающий момент, зависящий от силы резания и расстояния / от оси рабочего цилиндра 1 до оси протяжки 2 (рисунок 10.7, а).

Для уменьшения изгибающего момента в вертикально-протяжных станках с большими тяговыми усилиями (более 400 кН) применяют компоновку, в которой рабочий привод состоит из двух цилиндров 3 (рисунок 10.7,6), расположенных с двух сторон от салазок 2. Связь штоков рабочих цилиндров 1 с салазками осуществляется через траверсу 4.

Рисунок 10.6. Схема наладки и присоединительные размеры вертикально-протяжного станка.

Рисунок 10.7. Схемы компоновки вертикально-протяжных станков с одним (а) и двумя (б) тянущими гидроцилиндрами.

10.4. Вертикально-протяжные станки для наружного протягивания.

Вертикально-протяжные станки общего назначения для наружного протягивания применяются как правило в крупносерийном и массовом производстве. На рисунке 10.8 показан общий вид станка мод. 7745.

Компоновки этих станков аналогичны компоновкам вертикально-протяжных станков для внутреннего протягивания, а конструкции состоят из узлов, большинство из которых унифицировано с узлами вертикальных внутрипротяжных станков:

• станины 1 с установленными на ней рабочими гидроцилиндром и салазками;

• тумбы 2 с рабочим столом;

• насосной установки 4 и системы подачи СОЖ 3.

Основное различие заключается в том, что вертикально-протяжные станки для наружного протягивания имеют особую конструкцию стола. На станках этого типа используют столы отводные, опрокидыва­ющиеся, поворотные. Наибольшее распространение в настоящее время имеют отводные столы. Это связано с рядом их достоинств:

• простота конструкции;

• удобство размещения установочно-зажимных приспособлений;

• возможность повышения производительности при установке нескольких приспособлений для одновременной обработки нескольких заготовок;

• удобна для автоматизации загрузка-выгрузка деталей.

Рисунок 10.8. Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания.

На рисунке 10.9 показана конструкция отводного стола для вертикально протяжного станка наружного протягивания. Стол 5 с пазами для закреп­ления установочно-зажимных приспособлений перемещается по направ­ляющим, расположенным на плите 1. Перемещение происходит за счет поворота на 180 градусов кривошипа 4 под действием гидроцилиндра 9 через рейку 8. На конце плиты 1 есть два упора 6, в которые стол 5 упирается через компенсирующие планки 7 при подводе в рабочее положение. Два упора 3 с винтами 2 предназначены для регулировки установленного на столе 5 зажимного приспособления.

Конструкции отводных столов имеют ряд недостатков: большое количество стыков, снижающее жесткость системы и нежесткая конструкция стола.

Указанные недостатки учтены в конструкции откидного стола, пред­ставленной на рисунке 10.10. Стол 1 поворачивается в вертикальной плос­кости на оси 2 с помощью гидроцилиндра 3.

На рисунке 10.11 показана кон­струкция отводного стола повышенной жесткости, что достигается ис­пользованием в механизме подвода-отвода стола клинового механиз­ма 1.

Рисунок 10.9. Отводной стол.

Рисунок 10.10. Откидной стол.

Рисунок 10.11. Отводной стол с клиновым механизмом.