1.3. Изготовление заготовок
Раскрой материала для заготовок цилиндрических форм производится на гильотинных ножницах.
Раскрой материала для заготовок конических форм производится на роликовых и вибрационных ножницах или же путем вырубки в штампах.
Свертывание заготовок в цилиндры или конусы производится на трехвалках.
Наиболее благоприятными видами сварки для заготовок, подвергающихся формообразованию и калибровке, являются аргонодуговая, контактная и дуговая, обладающие наименьшей зоной термического влияния.
Проковка швов перед операцией растяжения не допускается.
При проектировании и изготовлении приспособлений для сварки необходимо учитывать, что их диаметры должны быть уменьшены на величину принятого процента растяжения.
Заготовки из материалов ЭИ435, ЭИ659, ВТ1-0, 30ХГСА и АМгАМ после сварки подлежат термообработке - отжигу.
Заготовки, сваренные из материалов 1Х18Н10Т, ЭИ602, ЭИ703, ВЖ98, стали 20 и АМцАМ, термообработке не подвергаются.
При изготовлении деталей термообработка назначается в зависимости от степени деформации.
1.4. Режим ведения процесса
Формообразование деталей, как правило, производится со степенью деформации не более так как дальнейшее увеличение степени деформации влечет за собой значительное утонение материала.
Кроме того, увеличение степени деформации ограничивается наличием сварных швов у заготовки, для которых дальнейшее растяжение является нежелательным. При отсутствии сварных швов у заготовки (например, полученной вытяжкой) относительная степень деформации может быть увеличена.
Калибровка
деталей, изготовленных из различных
материалов, производится со степенью
деформации от
до 
.
Во
всех случаях формообразования или
калибровки все участки деформируемой
заготовки должны быть подвергнуты
деформации растяжения не менее чем
на
.
Для
обеспечения высокой точности детали
процесс формообразования следует вести
в два приема: вначале производится
предварительное формообразование, при
котором деталь не доформовывается на
до окончательных размеров, после чего
деталь подвергается термообработке,
а затем производится окончательное
деформирование.
В табл. 1.3 даны предельно допустимые степени деформации для различных материалов за один прием (операцию) деформирования.
Таблица 1.3
Марка материала |
Вид сварки |
Предельно допустимая степень деформации за один прием формообразования |
Состояние зоны сварного шва |
1Х18Н10Т |
Аргоно-дуговая |
|
Без термообработки |
Сталь 20 |
Аргоно-дуговая |
|
Без термообработки |
АМцАМ |
Аргоно-дуговая |
|
Без термообработки |
ЭИ435 |
Аргоно-дуговая |
|
После отпуска |
АМгАМ |
Аргоно-дуговая |
|
После отпуска |
ЭИ659 |
Аргоно-дуговая |
|
После отпуска |
ЭИ602 |
Аргоно-дуговая |
|
Без термообработки |
ЭИ703 |
Аргоно-дуговая |
|
Без термообработки |
ВЖ98 |
Аргоно-дуговая |
|
Без термообработки |
Ст30ХГСА |
Аргоно-дуговая |
|
После отпуска |
ВТ1-1 |
Аргоно-дуговая |
|
После отпуска |
ОТ4-1 |
Аргоно-дуговая |
|
После отпуска |
