2. Определение массы детали

2.1. Исходные данные. Деталь – втулка (рис. 1). Материал - сталь 45. Годовой объем выпуска N = 48000 штук.

Рис. 2. Деталь – втулка

2.2. Объем детали, имеющей форму круглого цилиндра, вычисляется по формуле источника [6, с.315]

(1)

Объем втулки (рис.1) определяется как сумма объемов трех полых цилиндров без объемов двух центральных отверстий, расположенных внутри детали.

Плотность стали кг/м³ приведена в табл. 1.

Масса детали находится по формуле [4, с. 37]

(2)

Объем выпуска N = 48000 шт., соответствует среднесерийному типу производства по табл. 1.

3. Масса заготовки из проката

Диаметр заготовки D_ЗП, мм, из проката с учетом припуска на обработку черновым и чистовым обтачиванием и шлифованием

Припуски: (табл. 7).

Диаметр заготовки выбирается из таблицы 5 ближайший и больший . Длина заготовки h_3.1 определяется как длина детали h_д = 0,05 м, с учетом припуска на отрезку заготовки дисковой пилой на отрезном станке (табл. 3) и припуска на подрезку торцов с двух сторон заготовки, после отрезки (табл. 3).

,

.

Если необходима чистовая подрезки торцов или шлифование торцов, то величины припусков приведены в табл. 4.

Диаметры заготовки из проката и их длины приведены в табл. 5. Длины заготовок L_i, мм, в зависимости от номинального диаметра приведены в таблице 6: d_н, мм: L₁ = 4d_н; L₂ = 8d_н; L₃ = 12d_н; L₄ = 20d_н.

Выбирается прокат диаметром D_З.П. = 0,12 м и длиной L₂ = = 8 · D_Д = 0,88 м. Количество деталей, изготавливаемых из такого проката (рис. 3).

Д

Рис. 3. Схема порезки горячекатаной круглой стали обычной точности /В/

лина остатка проката, из которого не получится деталь после разрезки проката на заготовки, (длина остатка короче длины детали) составит . На каждую заготовку из остатка дополнительно приходится . Длина заготовки для детали составит

.

Объем заготовки из проката, м³

Плотность стали , (табл. 2).

Масса заготовки из проката, кг

(3)

.

В табл. 6 приведены и другие длины для проката. Необходимо определить массы заготовок из проката выполненного длиной L₁ = 4d_н; L₃ = 12d_н; L₄ = 20d_н и принять прокат длиной при которой масса заготовки будет наименьшей.

4. Масса отливки

Для втулки с наружным диаметром 110 мм, при квалитете точности размеров детали 9Т, получаемых механической обработкой, рекомендуются 7 – 9Т классы точности отливок (табл. 11). Для стальных заготовок рекомендуется (табл. 9) литье в песчанные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой, классов точности размеров и масс 6 - 11 и рядов припусков 2 – 4. Для размеров детали в интервале от 100 до 160 мм и классе точности размеров отливок 9Т рекомендуется допуск равный 2,0 мм (табл. 12).

Для 3-го ряда припусков и допуска свыше 2,0 до 2,4 мм припуск назначается в пределах от 3,2 до 4,0 мм. Меньшие значения припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки деталей, большие значения припуска устанавливают при более точных квалитетах (табл.11). При более высоких требованиях к точности размеров обрабатываемых деталей допускается увеличение основного припуска до ближайшего большего значения из того же ряда.

По такой методике определяются припуски и для других размеров детали.

Масса оливки для детали определяется по методике изложенной в разделе 2 по формулам (1) и (2).