- •Сборочные чертежи деталей машин
- •Введение
- •1.2. Спецификация и сборочный чертеж – назначение и правила оформления
- •1.3. Чтение сборочных чертежей
- •1.4. Нанесение предельных отклонений размеров и допусков формы и расположения поверхностей
- •1.5. Групповые конструкторские документы
- •2. Условности и упрощения на чертежах сборочных единиц
- •2.1. Общие упрощения и условности
- •2.2. Изображение шпоночных и шлицевых соединений
- •2.3. Условные изображения винтовых пружин
- •2.4. Изображение уплотнений
- •2.5. Изображение смазочных устройств
- •2.6. Изображение крепления маховиков
- •2.7. Изображение подшипников
- •2.8. Изображение зубчатых передач
- •2.9. Изображение шкал
- •2.10. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
- •2.11. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц
- •3.2. Соединение деталей раскатыванием
- •3.3. Соединение деталей раздачей
- •3.4. Соединение деталей обжатием
- •3.5. Соединение деталей расклепыванием
- •3.6. Соединение деталей чеканкой
- •3.7. Соединение деталей раскерновкой (закерновкой)
- •3.8. Фальцевые соединения
- •4. Особенности оформления чертежей армированных изделий
- •4.1. Чертежи армированных изделий
- •4.2. Технические требования к армированным изделиям
- •5. Требования к оформлению схем
- •6. Автоматизированный подход к созданию сборочных чертежей
- •6.1. Информационная база сборочных чертежей
- •6.2. Автоматизированная подготовка текстовых конструкторских документов
- •6.3. Чтение и деталирование сборочных чертежей
- •6.4. Особенности выполнения сборочного чертежа
- •6.5. Рекомендации по улучшению существующей конструкции
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.2. Изображение шпоночных и шлицевых соединений
На рис. 2.3 а показано шпоночное соединение, на рис. 2.3 б, в - условное изображение шлицевого соединения. На рис. 2.3 б, г показан шлицевой вал с основными разрезами, а на рис. 2.3 д - формат таблицы на чертеже.
2.3. Условные изображения винтовых пружин
Варианты изображений показаны на рис. 2.4:
а – небольшие пружины, навитые из проволоки диаметром менее 2 мм (здесь пружина начерчена крупно для понимания построения и сопоставления с другими вариантами); обратить внимание, что наклонные линии витков начерчены со смещением их концов на половину шага t;
б – изображение, где диаметр сечения проволоки показан на чертеже менее 2 мм; применяется на сборочных чертежах (см. также рис. 2.5 б);
в – типовой пример, где крайние витки подогнуты и подшлифованы.
Допускается в разрезах изображать только сечения витков. Если пружина имеет число витков более четырех, то с каждого конца пружины показывают один-два витка кроме опорных. Остальные витки не изображают, а проводят осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины.
Рис. 2.3. Пример изображения шпоночного
соединения, шлицевого соединения, шлицевого вала
и формы таблице на чертеже
Рис. 2.4. Условные изображения винтовых пружин
Рис. 2.5. Условное изображение пружин из проволоки
Опорные витки обычно поджимают (уменьшают первый шаг) и шлифуют поверхность на 3/4 окружности сечения витка (см рис. 2.6).
У пружин с диаметром проволоки 1 мм и менее концы могут быть не поджаты и не шлифованы.
На чертежах сборочных единиц элементы деталей, расположенные за винтовой пружиной, изображенной условно сечениями, считают невидимыми между осевыми линиями, проходящими через центры сечений витков (см рис. 2.5 а).
Рис. 2.6. Изображение опорных витков
2.4. Изображение уплотнений
Для герметизации фланцевых соединений деталей сборочной единицы, а также резьбовых соединений нестандартных деталей, применяются листовые прокладки (см рис. 2.7). Универсальным прокладочным материалом является поронит. Кроме этого. прокладки выполняют из резины, картона, фторопласта, фибры, асбеста в зависимости от характера рабочей среды и ее параметров. В клапанной арматуре производится уплотнение посадки золотника на седло для исключения протечек среды. Уплотнители крепятся к золотнику завальцовкой, запрессовкой, приклеиванием или механическим способом (см рис. 2.8).
Рис. 2.7. Пример изображения листовых прокладок
Рис. 2.8. Пример крепления уплотнителя
На чертежах сборочных единиц листовые прокладки, изображенные полоской менее 2 мм, допускается зачернять (см рис. 2.5).
Уплотнение между поршнем или штоком и цилиндром осуществляется притиркой, лабиринтными канавками (см рис. 2.9 а), резиновыми кольцами (см рис. 2.9 б), манжетами (см рис. 2.9 в) или поршневыми кольцами. Установка резиновых колец круглого сечения и выполнение канавок под ними показано на рис. 2.10. Размеры канавок под уплотнения стандартизованы. На чертежах сборочных единиц канавки показывают упрощенно, в виде прямоугольников (см рис. 2.9).
Рис. 2.9. Пример изображения уплотнений
между поршнем и штоком
Рис. 2.10. Пример изображения резиновых колец
круглого сечения и канавок под ними
В клапанах, задвижках, насосах применяют сальниковые устройства. Обычно они состоят из втулки, мягкой набивки и накидной гайки (см рис. 2.11 а, б). При затягивании гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и кольца, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают последнюю к поверхности шпинделя, обеспечивая достаточную герметичность соединения. Так как уплотнение набивки производят путем постепенного завинчивания гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображают при выдвинутом (“в исходном”) положении гайки.
Рис. 2.11. Примеры применения сальниковых
уплотнителей
В ГОСТ 5152-84 приведены марки сальниковых набивок для той или иной среды (воздух, вода, газы, нефтепродукты и т.д.) и рекомендации по их применению. Пример записи в спецификации:
Набивка плетенная марки ХБС 18х18 ГОСТ 5152-84, где ХБС - хлопчатобумажная сухая набивка, 18х18 - размеры сторон сечения в мм. (Предназначена для применения в сальниковых устройствах в насосах и арматуре).