4.2. Технические требования к армированным изделиям

1. Поля допусков для гладких элементов вновь разрабатываемых деталей и сборочных единиц должны назначаться в квалитетах от 11 до 17 (ГОСТ 25349-82). Допускается назначать допуск на гладкие элементы дета­лей из реактопластов размерами менее 180 мм при обработке чистым шли­фованием в квалитетах 5-7 (ГОСТ 25347-82). Поля допусков на угловые размеры должны назначаться по ГОСТ 8908-81.

2. Неуказанные предельные отклонения размеров должны быть:

• для размеров менее 1 мм ± 50 % номинального размера;

• для размеров свыше 1 мм – по квалитетам от 14 до 17 либо по классам точности “средний”, “грубый” и “очень грубый”. Неуказанные предельные отклонения размеров радиусов закруглений и фасок устанавливаются в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений на размеры углов – по 17 степени точности (ГОСТ 8908-81).

3. Неуказанные в конструкторской документации притупления наружных кромок должны быть выполнены радиусом или фаской, внутренних – ра­диусом. Наружный радиус или катет фаски не должен быть:

• при толщине стенки до 1,5 мм - более 0,5 мм;

• при толщине стенки свыше 1,5мм - более 30 % толщины стенки. Внутренний радиус скруглений не должен быть более 0,5 мм.

4. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны на­значаться по ГОСТ 24643-81. Неуказанные в конструкторской документа­ции предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать ГОСТ 25069-81.

5. Шероховатость поверхности пластмассовых деталей обеспечивается инст­рументом и в данном случае пресс-формой, с параметрами шероховатости (R_a) формирующих поверхностей не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

5. Требования к оформлению схем

Схемы содержат условные изображения или обозначения составных частей изделия и связи между ними. Схемы используют во многих отраслях промышленно­сти в качестве рабочей конструкторской документации при монтаже изделий ра­диотехники и радиоэлектроники, трубопроводов, тепловых и электрических сетей, в руководствах по эксплуатации и ремонту, для пояснения принципа действия раз­личных устройств и во многих других случаях.

ГОСТ 2.701-84 (СТ СЭВ 651-77) в зависимости от вида элементов и связей, входящих в состав изделия, подразделяет схемы на электрические (обозначаемые буквой Э), гидравлические (Г), пневматические (Г), кинематические (К) и др.; в зависимости от содержания – структурные (обозначаемые цифрой 1), функциональ­ные (2), принципиальные (3), монтажные (4) и др.

Код схемы, входящий в состав КД изделия, состоит из обозначения вида (бук­вы) и типа (цифры), например: схема гидравлическая принципиальная - ГЗ; схема электрическая соединения (монтажная) - Э4; схема деления изделия на составные части (структурная) - Е1.

Выполняют схемы на листах формата А4, A3 и т.д. Основная надпись – по форме 1 ГОСТ 2.104-68.

Схемы выполняют без соблюдения масштаба и без учета действительного расположения составных частей изделия, с наименьшим, как правило, количеством изломов и пересечений линий связи, располагаемых только вертикально или гори­зонтально. Расстояние между параллельными линиями связи – 3 мм, между двумя соседними линиями графического обозначения (просвет) – не менее 1,0 мм; между отдельными условными графическими обозначениями – не менее 2,0 мм, причем последние следует выполнять линиями той же толщины, что и линии связи, 0,2...1,0 мм в зависимости от формата схемы и размеров графических обозначений. Рекомендуемая толщина линий 0,3 ...0,4 мм.

При выполнении схемы применяют следующие графические обозначения:

1) установленные в стандартах ЕСКД, а также построенные на их основе; 2) прямо­угольники; 3) упрощенные внешние очертания (в том числе аксонометрические).

При необходимости применяют нестандартизованные условные графические обозначения.

Перечень элементов (таблица на рис. 5.1) помещают на первом листе схемы или выполняют в виде самостоятельного документа. Основная надпись - по форме 2 ГОСТ 2-104-68. Таблицу заполняют сверху вниз. Расстояние между таблицей и ос­новной надписью не менее 12 мм.

При разбивке поля схемы на зоны перечень элементов дополняют графой “Зона” шириной 8 мм за счет графы “Примечание”.

На рис. 5.2 приведен пример схемы электрической (Э3), а на рис. 5.3 – таблица к ней, выполненная на формате А4 (Графа “Зона” показана условно, так как поле схемы на зоны не разбито).

Рис. 5.1. Таблица перечня элементов

Рис. 5.2. Пример схемы электрической

Рис. 5.3. Таблица к схеме электрической

На рис. 23 – пример схемы кинематической (К1), выполненной в изометрии. (Здесь ШГО – шкала грубого отсчета, ШТО – точного отсчета, 0,5 – модуль зубчато­го колеса, 30/120 и т.п. - числа зубьев).

Пример схемы деления изделия на составные части см. на рис. 5.4.

Рис. 5.4. Пример схемы кинематической

При выполнении схем широко используют трафареты, а также метод апплика­ций.

Для облегчения компоновки схемы на поле формата или его части (под­считав ее размеры) рекомендуется нанести тонкими линиями (≈ 0,1 мм) сетку со стороной квадрата 10 мм, как это сделано на рис. 5.5.

Правила выполнения электрических схем изложены в ГОСТ 2.702-75 (СТСЭВ 1188-78); кинематических – в ГОСТ 2.703-68 (СТ СЭВ 1187-78) и ГОСТ 2.770-68 (СТ СЭВ 2519-80); гидравлических и пневматических – в ГОСТ2.704-76 (СТСЭВ 1981-79) и ГОСТ2.780-68 (СТ СЭВ 1985-79) и т.д. Обозначения условные графические общего назначения содержат ГОСТ 2.721-74 (СТ СЭВ 1984-79); размеры условных графических обозначений заземлений, измерительных приборов, предохранителей, контактов, разъемов, конден­саторов, диодов, триодов и т.п. элементов приведены в ГОСТ 2.747-68. По схемам выпущено довольно большое число стандартов. Более подробные сведения о них можно получить, обратившись к указателю стандартов по состоянию на 1 января данного года (класс Т52).

Рис. 5.5. Пример схемы деления изделия

на составные части