1.2. Системный подход к организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса

Организация технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса предполагает использование системного подхода, который состоит из трех аспектов построения систем:

– функционального;

– элементного;

– организационного (структурного).

В соответствии с данным положением исходным моментом организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса должно стать ее функциональное определение, то есть раскрытие ее сущности.

Для уяснения сущности организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса можно воспользоваться подходом О.Г. Туровца – через функции [135].

При применении системного подхода к организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса необходимо выделить функции, учитывающие специфику станкоинструментального комплекса. Таким образом, возможно выделение группы функций организации технического обслуживания и ремонта продукции, схожих с функциями для организации производства:

1) системообразующая функция – объединение и обеспечение личных и вещественных элементов при проведении технического обслуживания и ремонта;

2) установление необходимых связей и согласованных действий участников процесса технического обслуживания и ремонта;

3) создание организационных условий для решения экономических интересов и социальных нужд потребителей технического обслуживания и ремонта.

К дополнительным условиям, сопутствующим организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса, можно отнести:

– организацию транспортировки продукции: доставку потребителю до места эксплуатации, перевозку для ремонта и модернизации;

– формирование клиентской базы: учет всех потенциальных потребителей, постоянное сотрудничество с ними.

Среди особенностей станкоинструментального комплекса, влияющих на организацию технического обслуживания и ремонта оборудования, можно выделить следующие:

• большое разнообразие обслуживаемой продукции;

• наличие множества нестандартных деталей, инструмента;

• громоздкость оборудования, что многократно затрудняет транспортировку;

• большая доля старого оборудования, находящегося в эксплуатации;

• кадровое обеспечение: наличие необходимого количества квалифицированного персонала.

Исходя из вышеизложенного, можно сформулировать главные функции организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса:

1. Системообразующая функция, которая заключается в обеспечении рационального и стабильного функционирования материальных, человеческих, финансовых, информационных и других потоков, создающих условия для обеспечения процесса технического обслуживания и ремонта оборудования.

2. Формирование механизма взаимодействия производителя и потребителя для решения различного рода проблем (экономических, производственных) посредством создания и ведения клиентской базы.

3. Обеспечение механизма рационального использования внутренних ресурсов предприятий-производителей.

Таким образом, предложенные функции позволяют сформулировать сущность организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса, которая заключается в организации стабильной системы взаимовыгодного взаимодействия и удовлетворения потребностей производителя и потребителя, в обеспечении механизма рационального использования внутренних ресурсов предприятий-производителей посредством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

В основе рациональной организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса лежат закономерности, определяющие направления ее функционирования. Данные закономерности можно сформулировать в виде определенных принципов.

В.И. Даль дает следующее определение исследуемому нами понятию: «Принцип – научное или нравственное начало, основанье, правило, основа, от которой не отступают» [33].

В толковом словаре С.И. Ожегова приведены следующие толкования данного термина:

Принцип – 1. Основная особенность в устройстве чего-нибудь.

2. Основное, исходное положение какой-нибудь теории, учения, мировоззрения, теоретической программы.

3. Убеждение, взгляд на вещи [70].

В словарях философских терминов «принцип» рассматривается как идеальное начало, с помощью которого мыслитель охватывает воедино определенную совокупность фактов, фрагментарных знаний или отдельных идей. Также в философии существуют другие определения термина «принцип» (от лат. principium– «основа, первоначало»), например, «основная руководящая идея, составляющая методологическую основу теории, предметной области или науки в целом». В логическом смысле принцип – «обобщение и распространение каких-либо положений на все явления данной области» [5,117,143].

Таким образом, в настоящей работе под принципом мы понимаем основное положение, которое является главным и неотъемлемым элементом организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса.

Следовательно, для реализации определенных выше функций и решения задач организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса необходимо определить и раскрыть ее принципы.

О.Г. Туровец выделяет следующие принципы организации производственного процесса: дифференциация, специализация, пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямо-точность, ритмичность. Данные принципы в полной мере могут быть применимы и к рассматриваемой нами организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса [135].

Рациональная организация производственных процессов на предприятиях, по мнению К.А. Грачевой, базируется на принципах дифференциации, концентрации (интеграции), специализации, пропорциональности, прямоточности, параллельности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, гибкости. Относительно организации технического обслуживания и ремонта можно говорить о существовании некоторых специфичных принципов – таких, например, как принципы интеграции, ритмичности и гибкости [29].

Применительно к организации форм обслуживания О.Г. Туровец называет следующие основополагающие принципы: плановость; предупредительность; комплектность; своевременность; надежность; экономичность [135].

Основываясь на положениях системного подхода и проведенном исследовании, мы выделяем следующие принципы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса:

1) системность;

2) периодичность;

3) предельная интеграция;

4) гибкость;

5) рациональность;

6) оперативность.

Содержание данных принципов приведено в табл. 1.1.

Приведенные принципы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса взаимосвязаны и дополняют друг друга. В зависимости от условий внешней и внутренней среды, возникновения новых потребностей или возможностей, каждый из этих принципов играет большую или меньшую роль при функционировании данной системы.

Таблица 1.1

Принципы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса

Принцип	Содержание принципа
1	2
Системность	Подразумевает формирование единой обособленной системы с характерными свойствами, элементами и структурой
Продолжение табл. 1.1
1	2
Периодичность	Организация системы обслуживающего производства должна обеспечивать периодичность его проведения
Предельная интеграция	Означает обоснованное и разумное объединение внутренних и внешних ресурсов
Гибкость	Оперативное реагирование на изменения и
Рациональность	Все результаты должны быть достижимы при наименьших затратах ресурсов: финансовых, человеческих, материальных, временных, информационных. Рациональность должна основываться на выборе наилучшего из всех вариантов организации и проведения обслуживания
Оперативность	Решение задачи по обеспечению своевременного и быстрого проведения обслуживания

Таким образом, мы будем руководствоваться тем, что реализация выделенных функций должна способствовать достижению главной цели организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса – созданию эффективного механизма взаимодействия всех элементов для поддержания работоспособности оборудования. Поэтому, исходя из системообразующей функции, уточним содержание главной цели организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса.

Цель организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса состоит в ориентации процесса технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса на обеспечение долгосрочного эффективного функционирования оборудования посредством интеграции процессов планирования технического обслуживания и ремонта, его проведения, информационного обеспечения потребителей и предоставления дополнительных услуг.

Функциональный аспект организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса будет являться основой для формирования ее элементного состава, в результате которого функции, объединенные по направлениям технического обслуживания и ремонта, будут закреплены за конкретными элементами или подсистемами.

Так как при организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса необходимость реализации ее функций связана с применением как существующих, так и вновь предлагаемых элементов, то функциональное и элементное построение системы технического обслуживания и ремонта должно быть взаимонаправленно, то есть по предлагаемым функциям должны выделяться элементы, а от существующих элементов зависят их возможные функции.

Разрабатываемое структурное построение должно определить связи в процессе организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса, их состав и содержание, что в конечном итоге определит организационную форму.

Применение системного подхода предполагает создание определенной системы. Наше исследование направлено на формирование системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса [41].

В связи с тем, что одним из основных свойств любой системы является целостность, сформированная структура должна будет объединить все элементы таким образом, чтобы их взаимодействие в процессе функционирования обеспечивало достижение общей цели.

Применительно к объекту проектирования системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса, то есть к техническому обслуживанию и ремонту, разрабатываемая структура должна обеспечить рациональную интеграцию ее функций и элементов.

Таким образом, применение системного подхода позволяет сформировать рациональную структуру системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса, которая в свою очередь должна будет обеспечить упорядоченность, полное взаимодействие и нормальное функционирование всех элементов, которыми будут выступать существующие и вновь созданные структурные единицы на предприятиях, на которых будут возложены те или иные функции организации технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования. В результате применение системного подхода позволит сформировать систему организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса в реальных условиях.

Формирование структуры системы организации технического обслуживания и ремонта, как уже было сказано выше, должно быть обеспечено различными ресурсами. К таким ресурсам относятся: материальные, информационные, человеческие, финансовые. Поэтому одним из основных элементов формируемой системы будет являться подсистема методического обеспечения системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса.

Важнейшим ресурсом является информация. Своевременное обеспечение информацией предприятия является залогом ее нормального функционирования [104]. Информационный поток на предприятии осуществляет методическое обеспечение той или иной области деятельности. Под методическим обеспечением при этом понимается совокупность документов, классификаторов, нормативно-правовой базы, регламентирующих деятельность организации, методы сбора, анализа и интерпретации информации.

В нашем представлении методическое обеспечение системы организации технического обслуживания и ремонта – это совокупность утвержденных в установленном порядке документов организационно-методического, распорядительного, нормативно-технического, технико-экономического характера, а также нормативно-справочных материалов, устанавливающих нормы, правила, методы и порядок проведения технического обслуживания и ремонта.

Подсистема методического обеспечения системы организации технического обслуживания и ремонта по своей сущности и назначению предполагает создание условий для эффективной, отвечающей современным требованиям, деятельности организации в области технического обслуживания и ремонта оборудования.

На рис. 1.2 представлена общая структура методического обеспечения системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса.

Применение системного подхода к исследованию методического обеспечения технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса подразумевает изучение всех элементов данной системы, определение ее целей, задач и выполняемых функций. Следовательно, на следующем этапе необходимо определить элементы подсистемы и их взаимосвязь. Структура подсистемы представлена на рис. 1.3.

Основными критериями методического обеспечения являются: эффективность профессиональной деятельности в области технического обслуживания и ремонта, научный и творческий рост работников, внедрение новейших методик и технологий.

Среди главных функций подсистемы методического обеспечения можно выделить следующие:

1. Функция внедрения итогов проведенных научных исследований в практическую деятельность, предполагающая:

– проведение анализа научной и методической литературы, предложение рекомендаций по решению возникших в практической деятельности проблем;

– разбор и анализ рекомендаций для упрощения процесса их реализации;

– оценка степени эффективности проведенного внедрения рекомендаций, которые были разработаны на основании научных исследований.

2. Функция обобщения и передачи опыта:

– анализ практики решения производственных задач;

– выявление новых и нестандартных способов, обеспечивающих лучший результат.

3. Функция текущей методической помощи:

– консультирование для оказания помощи в подборе литературы, способствующей решению задач в практической деятельности;

– проведение анализа выявленных проблем;

– разработка методических материалов для проведения практических занятий и мероприятий по повышению квалификации.

4. Мониторинг состояния методического обеспечения технического обслуживания и ремонта.

5. Разработка новых методов и методик технического обслуживания и ремонта.

В ходе выполнения функций подсистема методического обеспечения позволяет решать задачи, представленные в табл. 1.2.

Рис. 1.2. Общая схема методического обеспечения технического обслуживания

и ремонта

Рис. 1.3. Подсистема методического обеспечения системы организации обслуживающего производства

Одной из главных проблем является применение полученных экспериментальным путем данных на практике. При этом особое значение имеет то, как представлен проведенный опыт или научное исследование – субъективный фактор.

Для развития подсистемы методического обеспечения в станкоинструментальном комплексе промышленности необходим пересмотр подходов к организации методического обеспечения.

Таблица 1.2

Задачи подсистемы методического обеспечения

Задача	Содержание
1	2
Информационное обеспечение	– предоставление оперативной информации: годовой план, программы проведения ТОиР, текущие планы по ТОиР, аналитические материалы; – предоставление стратегической информации: общая стратегия предприятия, стратегия по проведению ТОиР; – создание, ведение и предоставление доступа к базам данных по ТОиР; – систематизация и распространение методических материалов, обобщение и распространение опыта по ТОиР; – информирование персонала о новых материалах для обучения, повышения квалификации; – организация и посещение выставок, ярмарок, презентаций
Анализ и диагностика состояния МО	– анализ проблем и потребностей персонала в методическом обеспечении; – анализ организации методического обеспечения; – анализ показателей уровня методического обеспечения; – выявление и обобщение передового опыта по проведению ТОиР у конкурентов, среди мировых тенденций, научных разработок

Продолжение табл. 1.2

1	2
Проектировочное, конструктивно-организационное обеспечение	– разработка программы развития методического обеспечения; – разработка организационно-нормативных документов (положений, инструкций); – разработка экспериментальных программ, осуществление инновационной деятельности.
Контроль за изменением	внутренний плановый и внеплановый контроль за изменениями в методическом
состояния системы МО	обеспечении по мере поступления новых положений, методов, методик, распорядительных документов; ведется наблюдение за качеством и уровнем подготовки персонала
Обучение	оказание методической помощи персоналу посредством проведения теку­щих, тематических, оперативных консультаций; инструктивно-методическая работа, направленная на повышение квалификации персонала через краткосрочные (проблемные, целевые), квалификационные курсы, профессиональную переподготовку, обучение; организация обучения работников на семинарах, практикумах, мастер-классах, творческих мастерских, конференциях по современным методам технического обслуживания и ремонта
Организационно-координационное направление методического обеспечения	– привлечение научных работников к участию в экспериментальной работе по развитию технического обслуживания и ремонта; – координация взаимодействия со структурными подразделениями по техническому обслуживанию и ремонту

В соответствии с этим мы предлагаем для повышения уровня методического обеспечения следующие мероприятия:

1. Разработка индивидуальных (фирменных) документов.

2. Разработка или адаптация специализированных методик.

3. Расчет всех необходимых нормативов и показателей и сведение их в специализированные сборники.

4. Проведение экспертиз всех применяемых нормативов и методик.

5. Разработка методических документов по формированию сборников показателей, нормативов времени, методик и принципов работы.

6. Мониторинг научных исследований и публикаций.

7. Разработка методических рекомендаций по формированию сборников нормативов для всех предприятий станкоинструментального комплекса.

В ходе разработки принципов организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса нами была обоснована необходимость создания подсистемы методического обеспечения ввиду потребности в распространении информации как одного из наиболее главных видов ресурсов. Нами была подготовлена структура подсистемы, ее элементы, определена цель. Также были выделены и рассмотрены функции и задачи подсистемы методического обеспечения.

Обобщая все вышеизложенное, можно сделать вывод о том, что в ходе теоретических исследований мы предприняли попытку обоснования применения системного подхода к организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса, была выделена подсистема методического обеспечения как одна из наиболее важных в структуре разрабатываемой системы организации, предложена ее структура и определены функции. Кроме того, в ходе исследовательской работы нами были систематизированы принципы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса, являющиеся основой для дальнейшего исследования и анализа организации технического обслуживания и ремонта в практической деятельности предприятий.

Выявленные в ходе применения системного подхода к организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса особенности рационального выделения функций и элементов обусловили необходимость проведения исследований в направлении интеграции систем и процессов.