6.3.8. Расчет расхода металла

При укрупненном проектировании количество металла, потребляемое на годовую программу, рассчитывают по средним коэффициентам использования металла по «выходу годного». Количество металла определяется общим весом без разбивки на марки стали и размеры поперечного сечения по формуле:

(6.24)

где

к_в.г. – укрупненный выход годного определяемый отношением массы поковки к массе заготовки, т.е. выход годного только по поковке, а не по готовой детали;

, (6.25)

П – годовая программа.

Вместо коэффициент а – показателя выхода годного иногда используют обратную величину – коэффициент расхода металла:

. (6.26)

В большинстве производств величина к_в.г. составляет 0,7-0,9, а при ковке крупных поковок к_{в.г .}= 0,55-0,7.

Выход годного принимают следующим.

- В цехах свободной ковки мелких поковок с частичным внедрением горячей штамповки при единичном и мелкосерийном производстве – 0,8-0,9.

- В цехах свободной ковки со значительным внедрением горячей штамповки при мелкосерийном и серийном производстве (нижний предел – ковка из слитков) – 0,75-0,85.

- В цехах свободной ковки крупных поковок из слитков при единичном и мелкосерийном производстве – 0,55-0,7.

- В цехах горячей штамповки при крупносерийном и массовом производстве – 0,73-0,8.

- В штамповочных цехах специализированных производств (крупно-серийное и массовое производство метизов, фитингов, топоров и т.п.) – 0,85-0,95.

При совершенствовании технологических процессов и снижении брака приведены средние значения выхода годного должны повышаться. В некоторых случаях, кроме суммарного веса металла дается его вес с разбивкой на углеродистые и легированные конструкционные, а также инструментальные стали, что облегчает выбор оборудования для первичного отжига и нормализации поковок и составление предварительной калькуляции стоимости поковок.

При детальном проектировании массу металла, необходимую для изготовления поковок, определяют на основании расчетов при разработке технологических процессов изготовления отдельных поковок, при составлении технологических карт. На основании этих данных рассчитывают общую массу металла на годовую программу.

Результаты расчетов расхода металла по маркам стали, сортаменту и годовой потребности вносят в сводную ведомость расхода металла [3].

6.3.9. Расчет расхода штампов

Укрупненное проектирование.

Как правило, при проектировании кузнечно-штамповочных цехов расчет расхода штампов ведут укрупненно, по удельным показателям расхода штамповой стали в кг на 1т выпускаемых поковок, средние величины которых приведены в табл. № 5.

Расход штамповой стали на 1т поковок в кг.

Таблица 5

Наименование стали, расходуемой на штампы	Молотовые штампы	Штампы КГШП	Обрезные штампы	Правочные	Штампы ГКМ
Легированная	14,5-16	5,8-9,5	1,8	До 6	10-12,5
Углеродистая	-	1,2	0,2	-	0,6

В зависимости от материала поковки указанные цифры необходимо скорректировать.

Детальное проектирование.

В цехах мелкосерийного и серийного производства, когда количество изготавливаемых поковок одного наименования по каждой операции меньше стойкости штампа до его полного износа, расчет расхода штампов проводят, принимая в качестве начального фонда штампов по одному комплекту на каждую операцию.

Для крупносерийного и массового производства расчет штампов ведут по их стойкости до полного износа:

, (6.27)

где

n_шi – количество штампов на годовую программу для поковок одного наименования;

П_i – количество поковок одного наименования на годовую программу;

С_i – стойкость данного штампа до полного износа.

Такие расчеты необходимо провести на всю заданную номенклатуру поковок.

Начальный фонд штампов для поковок одного наименования принимают по 2-3 комплекта на каждую операцию (штамповка, обрезка заусенцев, правка и т.д. ).

Результаты расчетов сводят в ведомость расхода штампов [3].