
- •Введение
- •Тема 1. Задачи, организация и порядок проектирования цехов и заводов
- •1.1. Виды строительства
- •Тема 2. Основные положения проектирования машиностроительных заводов
- •2.1. Порядок проектирования заводов и цехов
- •2.2. Задачи, решаемые при проектировании заводов и цехов
- •В технические задачи входят:
- •Тема 3. Структура машиностроительных заводов
- •3.1. Классификация машиностроительных заводов
- •3.2. Состав машиностроительного завода
- •3.3. Организация и управление производственным цехом
- •Тема 4. Генеральный план машиностроительного завода
- •4.1. Разработка генерального плана
- •4.1.1. Определение площади зданий цехов
- •4.1.2. Размещение объектов на заводской территории
- •4.2. Железнодорожные пути
- •4.3. Проезды и автомобильные дороги
- •4.4. Грузопотоки
- •Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства
- •5.1. Расположение кузнечных цехов на генеральном плане
- •Разрывы между зданиями.
- •5.2. Назначение цехов и классификация кузнечных цехов
- •1) По типу производства:
- •2) По массе поковок
- •Склады: металла, заготовок, поковок, облоя, запчастей, штампов, приспособлений, индукторов, электродвигателей, огнеупоров, инструментов, вспомогательных материалов.
- •5.3 Содержание и оформление проекта кузнечного цеха (технологическая часть проекта)
- •5.3.1. Задание на проектирование и производственную программу цеха
- •5.3.2. Технологическая и конструкторская части проекта (начало, окончание см. 5.4.3.)
- •5.3.3. Расчетная часть проекта включает:
- •Исходные данные для проектирования
- •5.4.2. Режим работы кузнечных цехов и фонды времени
- •Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства
- •6.1. Методы определения потребного основного (ковочно-штамповочного) оборудования
- •6.2 Определение количества штамповочного оборудования и коэффициента его загрузки
- •6.2.1. Метод укрупненного проектирования
- •6.2.2. Метод детального проектирования
- •6.3. Технико-экономические расчеты
- •6.3.1. Выбор типов и расчет количества нагревательных устройств
- •6.3.2. Выбор источника тепла
- •6.3.3. Определение размеров и количества пламенных печей
- •6.3.4. Расчет расхода топлива, воздуха и количества дымовых газов
- •6.3.5. Расчет индукционных нагревателей
- •6.3.6. Устройства для охлаждения поковок
- •6.3.7. Подъемно-транспортное оборудование (пто)
- •6.3.8. Расчет расхода металла
- •6.3.9. Расчет расхода штампов
- •6.3.10. Рабочий состав и определение его численности
- •6.3.11. Энергетические потребности кузнечных цехов (Расчет энергетических потребностей кузнечных цехов)
- •Что выбрать: пар или воздух?
- •Привод ковочных и штамповочных прессов.
- •Расчет расхода сжатого воздуха молотами и прессами
- •Расчет расхода электроэнергии
- •6.3.12. Вспомогательные отделения и службы кузнечных цехов
- •6.3.13. Компоновка площадей и планировка оборудования
- •6.3.14. Определение площадей кузнечных цехов
- •6.3.15. Экономическая часть проекта
- •Тема 7. Цехи листовой штамповки
- •7.1. Классификация листоштамповочных цехов
- •7.2. Технологический процесс
- •7.3. Автоматизация и механизация цехов листовой штамповки
- •7.4. Организация и механизация уборки и переработки отходов
- •7.5. Механизация установки штампов
- •7.5.1. Штампы
- •7.5.2 Расход вспомогательных материалов
- •Тема 8. Проектирование цехов хош и холодной высадки
- •8.1. Классификация цехов
- •8.2. Разработка технологического процесса.
- •8.3. Оборудование
- •8.4. Инструмент
- •8.5. Основные и вспомогательные материалы
- •Тема 9. Строительное проектирование (Основы строительного дела)
- •9.1. Классификация зданий
- •9.2. Основные положения по проектированию здания
- •9.3. Конструктивная схема здания
- •9.4. Бетон и железобетон
- •9.5. Основные понятия и нормы строительного проектирования
- •9.6. Основные элементы здания
- •Плита покрытия.
- •9.7. Унифицированные типовые секции
- •9.8. Фундаменты под прессы и молоты
- •9.8.1. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки
- •Ленточные углубленные фундаменты
- •9.8.2. Фундаменты под оборудование к.Ц.
- •Заключение
- •Библиографический список литературы
- •Схемы и рисунки
- •Кривошипных прессов
- •Установки крупного кривошипного пресса
- •Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства 32
- •Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства 49
- •Тема 7. Цехи листовой штамповки 138
- •Тема 8. Проектирование цехов хош и холодной высадки 143
- •Тема 9. Строительное проектирование (Основы строительного дела) 146
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.3.5. Расчет индукционных нагревателей
Значение оптимальной частоты тока fопт при нагреве стальной заготовки определяется формулой:
(6.17)
где
d – диаметр заготовки, см.
Для других металлов данные можно найти в специальной литературе.
В кузнечных цехах в настоящее время обычно применяют следующие частоты тока: 3000гц, 2500гц и 1000гц и в некоторых случаях 50гц.
Для индукционного электронагрева удельный расход энергии может быть принят по нормативам равным 500 квт-час/на тонну нагреваемого металла (при 2-х частотном нагреве это значение может быть снижено до 400-450 квт/час).
Эта цифра справедлива для условий массового производства с закреплением за индукторами не более 3-5 наименований заготовок в год.
Фактический расход электроэнергии при крупносерийном производстве составляет 750-800 квт-час/т.
Эти данные необходимы
при расчете мощности
Ориентировочное значение необходимой мощности питающего агрегата (генератора) для данного нагревателя определяют по формуле:
,
(6.18)
где
N' – мощность в кВт;
∆Q – удельный расход электроэнергии (0,5-0,65 квт-час/кг)
Пнм – требуемая производительность нагревателей, в кг/час.
В некоторых случаях удобнее пользоваться формулой:
,
(6.19)
где
G0 – вес нагреваемой заготовки в кг;
Т – ритм подачи заготовок к штамповочной машине, мин.
Суммарная мощность генераторов данной частоты составит:
(6.20)
Суммарная установленная мощность генераторов данной частоты:
,
(6.21)
где
кодн – коэффициент одновременности работы, равный 0,75-0,8.
Исходя из установленной мощности, рассчитывают мощность отдельных генераторов и их общее количество.
Рекомендуется устанавливать машинные генераторы (в одном агрегате) мощностью не более 500 квт.
При выборе типа индукторов следует помнить, что производительность индукторов должна быть не меньше производительности штамповочной машины.
Если время нагрева заготовки больше штучного времени на штамповку, то надо ставить двухочковый индуктор или индуктор непрерывного (методического) действия с одновременным нагревом нескольких заготовок.
Количество заготовок, находящихся в одном индукторе непрерывного действия, определится временем штамповки и нагрева заготовки:
,
(6.22)
где
Т – наименьшее допустимое время нагрева;
n – количество одновременно нагреваемых заготовок в индукторе.
Количество очков индуктора определяют по аналогичной формуле:
,
(6.23)
где
tшт – штучное время штамповки заготовки (время tшт и Т выбирают по справочникам).
Все выбранные индукционные нагреватели вносят в сводную ведомость, где указывают наименование оборудования, тип закрепленного нагревателя, частота, количество нагревателей, количество очков в нагревателе, мощность нагревателя.