2 Проектирование секции сборки и настройки инструмента

Секция сборки и настройки инструментов предназначена для сборки и настройки комплектов инструментов, а также передачи настроенного инструмента в секцию обслуживания инструментом производственных участков.

Особенностью режущего и вспомогательного инструментов, применяемых в современном механосборочном производстве, является то, что можно производить их сборку из унифицированных элементов. Это позволяет сократить номенклатуру и общее число инструментов. Унификация вспомогательных инструментов (инструментальных оправок) позволяет применять их на большинстве станков, входящих в автоматизированные комплексы.

При размерной настройке инструмента вне станка режущую кромку устанавливают на требуемом расстоянии в радиальном и осевом направлениях относительно основной базы (конусной части хвостовика) согласно указанным в картах настройки заданиям на настройку положения координат вершин режущих кромок инструмента насадного режущего инструмента, переходных втулок для инструмента с коническим хвостовиком, патронов для инструментов с цилиндрическим хвостовиком, расточных оправок, резцедержателей.

В системе инструментообеспечения могут применяться методы регулируемого, нерегулируемого и комбинированного крепления режущего инструмента. Быстросменность режущего инструмента и предварительная его настройка на размер вне станка являются условием эксплуатации инструментов на станке без всяких дополнительных наладок, поэтому от качества проведения этапа настройки зависит качество получаемых изделий. При использовании многошпиндельных насадок для изготовления изделий в этой секции производят их сборку и настройку. Характерной особенностью таких насадок является то, что большая часть многошпиндельных насадок может быть составлена варьированием определенного ограниченного числа стандартных конструктивных частей. В последнее время находят применение регулируемые многошпиндельные насадки. Их использование в производстве позволяет повысить гибкость и увеличить производительность производственных процессов.

Секцию сборки и настройки режущего инструмента оснащают приборами для настройки, стеллажами для хранения инструмента, технической документации и программоносителей, контрольными плитами, верстаками, тележками и дисплеями.

3 Проектирование секции обслуживания инструментами производственных участков

Секция обслуживания инструментами предназначена для своевременного обеспечения производственных участков настроенными инструментами в соответствии с производственной программой.

В состав секции входит подсекция хранения и комплектации инструмента и технической документации, а также подсекция доставки инструмента к рабочим, местам (позициям) и разборки отработавшего инструмента.

При автоматизированном управлении производством все вопросы обеспечения технологического оборудования инструментом решает ЭВМ.

Функционирование подсистемы обслуживания инструментами оборудования обеспечивается автоматизированной системой управления и технологической подготовки (АСУТП) производства и нижним рангом системы управления  информационно-автоматизированной подсистемой диагностирования и управления си­стемой инструментообеспечения. Согласованные взаимодействия всех элементов и частей данной подсистемы обеспечиваются подсистемой оперативно-производственного планирования.

Подсистема обслуживания инструментами оборудования осуществляет выдачу плановых заданий на комплектацию, сборку, настройку и размещение инструмента в секции хранения инструмента.

Комплекс работ по подготовке комплектов инструмента выполняет секция обслуживания инструментом производственных участков на основании заданий, выдаваемых ЭВМ. Расчет числа подаваемых инструментов информационно-автоматизированной подсистемой управления инструментообеспечением производится с пересчетом стойкости инструмента каждого типоразмера, используемого на последующих деталеоперациях, что обеспечивает выполнение нескольких деталеопераций без дополнительных настроек и переустановок инструмента.

Настроенные инструментальные комплекты и измерительный инструмент размещают в унифицированной таре. С целью рационального расположения их и сохранения точности настроенных на размер инструментов в таре предусмотрены ложементы, позиции которых соответствуют позициям магазинов, револьверных головок, резцедержателей оборудования.

В зоне хранения и комплектования инструментов и технической документации производятся следующие работы:

• получение инструмента и технической документации из ЦИСа и раскладка их по стеллажам;

• поддержание оборотного фонда в пределах от минимального до максимального;

• подбор режущих, вспомогательных, измерительных инструментов, техдокументации согласно заданиям на настройку и доставку инструментов к рабочим местам (позициям);

• подача подобранных инструментов, карт настройки, заданий на настройку в секцию сборки и настройки.

Все инструменты, пригодные для эксплуатации, следует хранить на стеллажах с ложементами и располагать в порядке возрастания определяющих размеров. Для каждой группы инструментов выделяется определенное число соответствующих ложементов в зависимости от числа используемых типоразмеров.

Внутри каждой группы инструменты раскладывают по подгруппам, видам и разновидностям (специальные инструменты размещают на тех же стеллажах, что и нормализованные, но в предназначенных для них ложементах).

Система размещения и порядок хранения инструментов должны обеспечивать его сохранность без потери качества, быстрый поиск, рациональное использование площади стеллажей. Крупные и тяжелые инструменты располагают в нижних ящиках стеллажа, а легкие и малоходовые  в верхних. Места хранения инструментов закладываются в память ЭВМ, управляющей системой инструментообеспечения.

Обслуживание технологического оборудования требуемыми инструментами и удаление ненужных, изношенных или сломанных инструментов в автоматизированном производстве может быть организовано разными способами.

Первый способ  применение инструментального магазина такой вместимости, чтобы инструментов хватало на несколько установов заготовок, которые должны обрабатываться в смены с малым количеством персонала, и чтобы в магазине размешались дублеры быстроизнашиваемых инструментов и запасные инструменты. Несмотря на такое ограничение, этот способ находит широкое распространение благодаря простоте и надежности.

Второй способ  введение сменных инструментальных магазинов, позволяющих увеличить число инструментов, используемых при работе оборудования. При этом возможна работа по принципу; установ заготовки одного наименования  один магазин.