- •Методические указания
- •Часть 2
- •1 Общие положения
- •Практическое занятие №1 исследование затрат рабочего времени методом фотографии рабочего дня (фрд)
- •Теоретические положения
- •Содержание и порядок выполнения работы
- •Методика оценки использования рабочего времени
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Практическое занятие № 2 изучение затрат рабочего времени методом моментных наблюдений
- •Теоретические положения
- •Содержание и порядок выполнения работы
- •Исходные данные по вариантам
- •Цифровое моделирование элементов затрат рабочего времени
- •5. Подготовка карты наблюдения
- •Карта наблюдений
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Практическое занятие № 3 оптимизация размещения оборудования предметно-замкнутого участка
- •Теоретические положения
- •Математическая формализация задачи
- •Содержание и порядок выполнения лабораторной работы
- •Пример постановки и решения задачи по определению оптимальной производственной программы участка механообработки
- •Содержание и порядок выполнения лабораторной работы
- •Практическое занятие № 5 построение оптимизированной сетевой модели разработки программного средства
- •Теоретические положения
- •С одержание и порядок выполнения лабораторной работы
- •Методика расчета трудоемкости пс
- •2 Расчет трудоемкости стадий для разрабатываемого пс
- •Методика расчета численности разработчиков пс
- •Расчет и построение сетевого графика разработки программного средства
- •Методика расчета длительности работ
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Методические указания
- •Часть 2
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
- •Справочник магнитного диска (кафедра инженерной экономики) методические указания
- •Часть 2
- •(Наименование файла) (объем файла) (дата) (объем издания)
Содержание и порядок выполнения лабораторной работы
1) ознакомиться с теоретическими положениями;
2) используя формулы 25 – 26, рассчитать эффективные фонды времени работы по всем группам оборудования;
3) записать вид функции цели и систему ограничений;
4) привести систему ограничений в канонический вид и составить матрицу исходных данных для ввода их в ЭВМ;
5) произвести расчет оптимальной производственной программы участка на ЭВМ;
6) определить коэффициенты загрузки по всем группам взаимозаменяемого оборудования, выявить "узкие" и "широкие" места на участке, построить гистограмму загрузки оборудования;
7) проанализировать полученные результаты и сделать выводы.
Таблица 16
Варианты исходных данных (вариант 1, 2)
Операции
техпроцесса |
Трудоемкость операции, ч |
Количество единиц оборудования, шт. |
||||||
Изделие |
||||||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|||
ВАРИАНТЫ |
1 |
2 |
1 |
2 |
||||
Токарная |
0,7 |
2,1 |
1 |
1,1 |
2 |
2 |
4 |
9 |
Фрезерная |
1,1 |
1,7 |
2 |
2,1 |
1 |
1 |
4 |
4 |
Сверлильная |
2,5 |
2,4 |
3 |
1,9 |
1 |
2 |
7 |
5 |
Шлифовальная |
0,9 |
– |
2 |
0,7 |
0,9 |
1 |
3 |
3 |
Минимальная потребность в изделии, шт. |
100 |
300 |
250
|
200 |
400 |
250 |
|
|
Максимальная потребность в изделии, шт. |
200 |
– |
350 |
– |
500 |
350 |
|
|
Таблица 17
Варианты исходных данных (вариант 3, 4)
Операции
техпроцесса |
Трудоемкость операции, ч |
Количество единиц оборудования, шт. |
||||||
Изделие |
||||||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|||
ВАРИАНТЫ |
3 |
4 |
3 |
4 |
||||
Токарная |
2 |
0,8 |
3 |
2,3 |
3 |
0,9 |
7 |
6 |
Фрезерная |
1 |
2,1 |
2 |
0,9 |
1,1 |
1,8 |
8 |
2 |
Сверлильная |
0,8 |
1,6 |
1 |
1 |
4 |
2,5 |
6 |
6 |
Шлифовальная |
1 |
– |
1,1 |
– |
0,8 |
2,1 |
4 |
2 |
Минимальная потребность в изделии, шт. |
300 |
500 |
600 |
150 |
200 |
200 |
|
|
Максимальная потребность в изделии, шт. |
350 |
– |
780 |
– |
400 |
– |
|
|