Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 2117

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
6.36 Mб
Скачать

Продолжение табл. 1.5

Наименование

Наименование материла

Количество

конструктивного

 

 

материала

слоя дорожной

 

ед.на

изм. 1накм

весьна участок

одежды

 

 

 

 

 

Источник обоснования норм расхода материалов

Выравнивающий

черный щебень

 

 

 

 

ГЭСН-2001

фр. 20–40 мм, т

 

 

 

 

сб.27

слой покрытия,

 

 

 

 

фр. 10–20 мм, т

 

 

 

 

27-06-018-1

h =

 

 

 

 

фр. 5–10 мм, т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выравнивающий

 

 

 

 

 

ГЭСН-2001

песчаная асфальтобетон-

 

 

 

сб.27

слой покрытия,

ная смесь, тип. Г, (Д), т

 

 

 

27-06-020-5

h =

 

 

 

 

 

 

 

 

27-06-021-5

 

 

 

 

 

 

 

базальтовая сетка, м2

 

 

 

расчет

 

 

 

 

 

 

ГЭСН-2001

Нижний слой

крупнозернистая

 

 

 

 

сб.27

покрытия, h=

асфальтобетонная смесь, т

 

 

 

27-06-020-6

 

 

 

 

 

 

27-06-021-6

Верхний слой

щебеночно-мастичная ас-

 

 

 

ГЭСН-2001

покрытия,

фальтобетонная

смесь

 

 

 

сб.27

h =

ЩМАС–20, т

 

 

 

 

27-06-020-2

 

 

 

 

 

 

 

Приготовление черного щебня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щебень М-1000

 

 

 

 

ГЭСН-2001

Фр. 20-40 мм

фр. 20–40 мм, м3

 

 

 

 

сб.27

 

битум БНД60/90, т

 

 

 

 

27-10-005-1

 

 

 

 

 

 

 

 

щебень М–1000

 

 

 

 

ГЭСН-2001

Фр. 10-20 мм

фр. 10–20 мм, м3

 

 

 

 

сб.27

 

битум БНД60/90, т

 

 

 

 

27-10-005-3

 

 

 

 

 

 

 

 

щебень М–1000

 

 

 

 

ГЭСН-2001

Фр. 5-10 мм

фр. 5–10 мм м3,

 

 

 

 

сб.27

 

битум БНД60/90, т

 

 

 

 

27-10-005-5

 

 

 

 

 

 

 

Приготовление асфальтобетонных смесей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

песок, м3

 

 

 

 

ГЭСН-2001

 

 

 

 

 

 

сб.27

Песчаной

минеральный порошок, т

 

 

 

 

 

 

27-10-002-7

 

 

 

 

 

тип Г, (Д)

битум БНД60/90, т

 

 

 

 

 

 

 

 

27-10-002-8

 

 

 

 

 

 

30

Окончание табл. 1.5

Наименование

Наименование материала

Количество

конструктивного

 

материала

слоя дорожной

 

ед.на изм.

1накм

весьна участок

одежды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щебень М–1000

 

 

 

 

фр.20-40 мм, м3

 

 

 

 

песок м3,

 

 

 

Крупнозернистой

минеральный

 

 

 

порошок, т

 

 

 

 

битум БНД60/90, т

 

 

 

 

ПАВ катанного типа

 

 

 

 

(ПБ–3), кг

 

 

 

 

щебень М-1200

 

 

 

 

фр.10–20 мм, м3

 

 

 

 

щебень М1200

 

 

 

 

фр.5–10 мм, м3

 

 

 

 

отсев дробления горных

 

 

 

 

пород М–1000 фр.до 5мм

 

 

 

Щебеночномас-

м3,

 

 

 

тичной ЩМАС

ПАВ катанного типа

 

 

 

 

(ПБ-3), кг

 

 

 

 

волокно целлюлозное

 

 

 

 

"Виатоп–66", т

 

 

 

 

минеральный

 

 

 

 

порошок, т

 

 

 

 

битум БНД60/90, т

 

 

 

Источник обоснования норм расхода материалов

ГЭСН-2001 сб.27 27-10-002-9

ГЭСН-2001 сб.27 27-10-004-3

Примечание: при устройстве щебеночного основания по способу заклинки для дорог всех категорий применяется щебень из метаморфических и осадочных пород следующих марок по прочности (износу): 1200 (И-1), 1000 (И- II), 800 (И- III); из магматических (изверженных) пород: 1400 (И-1), 1200 (И- II), 1000 (И- III); для дорог III-V категорий щебень марок по прочности (износу): 600 (И-IV), 800 (И-IV).

1.6. Определение средней дальности транспортировки материалов

В соответствии с заданием должны быть вычерчены схемы: реконструируемой дороги с расположением карьеров местных материалов (грунта, песка), станции разгрузки и АБЗ; перевозки грузов, их объемы и средние дальности транспортировки материалов (рис. 1.7).

31

 

станция разгрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

карьер грунта

 

 

 

Зоны обслу-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L щ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L гр

 

 

 

 

живания работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при реконст-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рукции авто-

1

 

 

2

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

5

6

 

7

8

дороги

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LАБЗ

L п

АБЗ

карьер песка

Грунт

супесь – 195490 м3,

lср=10,8 км

Песок

песок – 11154 м3,

lср=15,2 км

Щебень

щебень гранитный– 4320,5 м3,

lср=30,8км

А/б смеси

ЩМАС – 9856 т, крупнозернистая – 7812 т,

lср=19,8 км

- сосредоточенные земляные работы

Рис. 1.7. График количества перевозимых грузов и средние дальности транспортировки

Среднюю дальность транспортировки материалов на трассу (рис. 1.8) определяют по формуле

lср

=

2 С (l1 + l2 ) + l12 + l22

,км,

(1.36)

2 (l1 + l2 )

 

 

 

 

где C– расстояние от места загрузки до участка реконструкции дороги, км; l1 и l2 – расстояние от места примыкания местной дороги до начала

и конца реконструируемого участка, км.

Место загрузки

C

l1

l2

Lуч

Рис. 1.8. Расчетная схема определения средней дальности транспортировки материалов при наличии одного места загрузки

32

1.7. Расчет производительности машин

Данный раздел курсового проекта выполняется по мере разработки технологии работ по реконструкции автодороги.

Производительность используемых машин при реконструкции автодороги определяется по соответствующим нормативным документам [8, 9, 12, 13]. В случае отсутствия норм производительность машин рассчитывается по формулам (1.37) – (1.52).

Производительность автомобиля–самосвала зависит от грузоподъемности, средней дальности транспортировки и плотности материала и может быть определена по формуле

 

П =

 

T q Kв Кт

 

, м3 /см ,

(1.37)

 

(2

 

 

 

 

см

Lср + tn + tр ) ρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

где Т – продолжительность рабочей смены, (Т = 8 ч.);

 

q – грузоподъемность автомобиля–самосвала, т (табл. П.4.1);

 

Lср – средняя дальность транспортировки, км;

 

tn

– время простоя под погрузкой, ч (табл. П.4.2);

 

tр

– время простоя под разгрузкой, ч (tр

= 0,05 ч);

 

Kв – коэффициент использования внутрисменного времени (Kв = 0,75); KТ – коэффициент перехода от технической производительности

кэксплуатационной (KТ = 0,70);

ρ– насыпная плотность материала, т/м3 (прил. 3);

V – скорость транспортировки материалов, км/ч (табл. П.4.1);

Производительность автогудронатора и поливомоечной машины определяется по формуле

П

 

=

T Q Kв

Kт

, м3 /см ,

(1.38)

см

2 L

ср

 

 

 

 

+ tв

+ tр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

где Т – продолжительность рабочей смены (Т = 8 ч.);

Q – емкость цистерны, м3 (табл. П.4.3 или табл. П.4.4); Lср – средняя дальность транспортировки, км;

V– скорость транспортировки материала, км/ч (табл. П.4.1 для соответствующих базовых автомобилей);

tв – время наполнения цистерны, ч (tв = 0,15 ч при Q> 6.0 м3, tв = 0,10 ч при Q < 6,0м3);

tр – время распределения материала, ч:

33

 

 

 

 

tр

=

 

 

 

 

Q

 

 

 

 

 

,

 

 

ч ,

 

 

(1.39)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p (b a) 1000V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

где

р – норма розлива, м32;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b – ширина обрабатываемой полосы, м (табл. П.4.3 или табл. П.4.4);

 

 

a – ширина перекрытия обрабатываемой полосы в случае, когда вся тре-

 

бующая обработки полоса больше b (а = 0,10 м);

 

 

Vр – рабочая скорость, км/ч (табл. П.4.3 или табл. П.4.4);

 

 

Kв = 0,75;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KТ = 0,70.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность подметально-уборочной машины определяется

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П =

Т (b − a) lпр

Kв

KТ

,

м2 /см ,

(1.40)

 

 

 

 

l

пр

 

 

 

 

 

 

 

 

см

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(

 

 

 

 

+ tn ) n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000 Vр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Т – продолжительность рабочей смены, ч (Т = 8 ч);

 

 

b – ширина подметания за один проход, м (табл. П.4.5);

 

 

а – ширина перекрытия следа, м (а = 0,20 м);

 

 

 

 

lпр – длина прохода сменной захватки, м;

 

 

 

 

 

 

n – число проходов по одному следу (п = 23);

 

 

 

Vр – рабочая скорость, км/ч (табл. П.4.5);

 

 

 

 

 

 

Kв = 0,75;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KТ = 0,70;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tn – затраты времени на переход к соседнему следу, ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

tn =

 

 

lпр

 

 

 

+ tразв

, ч,

(1.41)

 

 

 

 

 

 

 

1000 V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

об.х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Vоб.х – скорость обратного хода, км/ч (Vоб.х= 20 км/ч);

 

 

tразв – время разворота, ч (tразв = 0,005 ч).

 

 

 

 

 

 

Производительность фрезы «Wirtgen» определяется по формуле

 

 

П

см

= Т V (b − a) h

сл

K

в

K

T

K

сл

, м3 /см,

(1.42)

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Т – продолжительность рабочей смены, ч (Т = 8 ч);

 

Vр – рабочая скорость, м/ч (табл. П.4.6);

b – ширина обработки за один проход, м (табл. П.4.6); а – ширина перекрытия следа, м (а = 0,05 м);

hсл – толщина слоя, м;

Kв = 0,75;

KТ = 0,75;

Kсл – коэффициент, учитывающий толщину срезаемого слоя (табл. П.4.8).

34

Производительность распределителей дорожно–строительных материалов определяется по (1.42), с учетом данных табл. П.4.7, табл. П.4.8.

Производительность фронтальных погрузчиков определяется по фор-

муле

 

 

 

 

 

Псм

=

T q Kв KТ

,

м3 /см ,

 

 

(1.43)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρ tц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Т – продолжительность рабочей смены, ч (Т = 8 ч);

 

 

 

 

q – грузоподъемность погрузчика, т (табл. П.4.9);

 

 

 

 

ρ – насыпная плотность, т/м3 (прил. 3);

 

 

 

 

 

 

 

 

Kв = 0,70;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KТ = 0,60.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tц – время полного цикла, ч (при дальности перемещения до 10 м для

 

пневмоколесных погрузчиков tц = 0,025 ч, на каждые следующие 10 м

 

следует добавлять 0,008 ч).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность машин для посева трав определяется по формуле

 

 

 

П

см

= П

т

K

в

K

Т

,

м 2 / см ,

 

 

 

 

(1.44)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

ПТ – техническая производительность, м2/см; (табл. П.4.10)

 

 

Kв = 0,75;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KТ = 0,60.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность автогрейдеров определяется по формуле

 

а) при профилировании поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П =

 

Т (b sin α − a) lпр

 

 

К

 

К

 

К

 

, м2 / см;

(1.45)

 

 

 

lпр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гр

в

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+ t

 

 

+ t

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000 V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разв

 

 

пер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Т – продолжительность рабочей смены, ч (Т = 8 ч);

 

 

 

b – длина отвала, м;

α – угол установки отвала в плане (в среднем α = 50о); а – величина перекрытия следа, м (а = 0,5 м);

lпр – длина прохода машины, м;

Vр – рабочая скорость, км/ч (табл. П.4.13);

tразв – время разворота, ч (tразв= 0,01 ч);

tпер – затраты времени на переключение передач, подъем и опускание рабочего органа, ч (tпер= 0,005 ч);

n – число проходов по одному следу (n = 3…4);

35

Кгр – коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности разработки

(табл. П.4.15);

 

 

 

 

 

Кв

= 0,75;

 

 

 

 

 

Кт

= 0,6;

 

 

 

 

 

б) при разравнивании материалов

 

 

 

 

П =

Т q

Кгр Кв Кт , м3/см,

(1.46)

 

 

 

 

tц Крв

 

 

 

где Т – продолжительность рабочей смены, ч (Т = 8 ч);

 

q – объем материала, перемещаемого бульдозерным отвалом, м3;

 

 

q = 0.75 h 2 b К

п

, м3,

(1.47)

 

 

 

 

 

 

где h – высота отвала, м; b – длина отвала, м;

Кп – коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении (Кп=

0,85);

tц – время полного цикла, ч:

tц = tп + tоб.х+ tпер , ч,

где tп – затраты времени на перемещение и разравнивание грунта, ч:

l

tп = 1000п Vп , ч,

(1.48)

(1.49)

где Vп – скорость движения при разравнивании (перемещении) материала, км/ч (табл. П.4.13);

lп – дальность перемещения грунта при разравнивании, м (табл. П.4.16); tоб.х – время обратного хода, ч:

 

tоб.х

=

lп

,ч,

(1.50)

 

1000 V

 

 

 

об.х

 

 

где Vоб.х – скорость обратного хода, км/ч (табл. П.4.13);

 

tпер

– затраты времени на переключение передач, подъем и опускание

 

рабочего органа, ч (tпер=0,005ч);

 

 

Крв

– коэффициент, учитывающий часть отсыпаемого материала, переме-

 

щаемого при разравнивании (табл. П.4.16);

 

Кгр

– коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности разработки

 

(табл. П.4.15);

 

 

 

 

Кв

= 0,75;

 

 

 

 

Кт

= 0,6;

 

 

 

 

Производительность бульдозеров определяется по (1.46), при этом:

Кгр = 0,85; tпер = 0,01 ч;

 

b, h, Vп и

Vоб.х – из табл. П.4.17.

 

36

Производительность асфальтоукладчиков производится по формуле

 

 

П

см

= Т V

(b − a) h

сл

K

в

K

T

K

сл

, м3 /см,

(1.51)

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Т – продолжительность рабочей смены, ч (Т = 8 ч);

 

 

Vр – рабочая скорость, м/ч (табл. П.4.12);

 

 

 

 

 

 

b – ширина слоя (полосы укладки), м (табл. П.4.12);

 

 

а – ширина перекрытия смежных полос в случае укладки слоя в несколь-

 

 

ко полос, м (а = 0,05 м);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hсл – толщина укладываемого слоя (в плотном теле), м;

 

 

Kв = 0,75;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KТ = 0,75;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kсл – коэффициент, учитывающий толщину укладываемого слоя

 

 

(табл. П.4.8).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность катков производится по формуле

 

 

 

П =

 

Т (b − a) lпр hсл

К

 

К

 

,

м3 / см,

(1.52)

 

 

 

 

в

т

 

 

 

 

 

lпр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+ t

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000 V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Т – продолжительность рабочей смены, ч (Т = 8 ч);

 

 

b – ширина уплотнения за один проход, м;

 

 

 

 

 

 

а – ширина перекрытия следа, м; (а = 0,2 м);

 

 

 

 

lпр – длина прохода машины, м;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hсл – толщина уплотняемого слоя в плотном теле, м;

 

 

tп – затраты времени на переход к соседнему следу, ч (tп =0,005 ч);

 

 

Vр – рабочая скорость, км/ч (табл. П.4.11);

 

 

 

 

 

 

n

– число проходов по одному следу (n = 3…25);

 

 

Кв

= 0,75;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кт

= 0,75.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность бульдозера-рыхлителя при резании и перемещении грунта производится по формуле

 

 

3600 Kв V

3

 

 

Псм

=

 

, м

/cм,

(1.53)

tц

 

 

 

 

 

где Кв – коэффициент использования рыхлителя по времени (0,85 – 0,9); V – объем разрыхленного грунта:

V = B · hэф · L, м3

 

где B – ширина полосы разрыхления (табл. П.4.18) или по формуле

 

B = Кп · (b + 2hэфctgv + z· (n – 1)), м,

(1.54)

где Кп – коэффициент перекрытия (Кп = 0,75);

 

b – ширина наконечника.

 

37

 

v

– угол скола (v = 15–16°);

 

 

 

 

 

z – шаг зубьев;

 

 

 

 

 

 

 

 

n – число зубьев;

 

 

 

 

 

 

 

 

hэф

– эффективная глубина рыхления, м, (hэф = (0,6 – 0,8)h);

 

 

h – глубина рыхления;

 

 

 

 

 

 

 

 

L – длина пути рыхления, м;

 

 

 

 

 

tц

– продолжительность цикла, с

 

 

 

 

 

 

 

tц = tp + 20, с,

 

(1.55)

где tр

– время рыхления, с,

 

 

 

tр = lр/Vр, с,

 

(1.56)

где

lр

– длина пути рыхления, м;

 

 

 

 

 

 

Vp

– рабочая скорость, км/ч (табл. П.4.18).

 

 

 

Производительность экскаваторов производится по формуле

 

 

 

 

П

см

=

 

3600 · g · Кн· Кв

,

м3 /см,

(1.57)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кр·tц

 

 

где

g – вместимость ковша, м3(табл. П.4.19);

 

 

 

Кв

– коэффициент использования внутрисменного времени

 

 

 

 

в = 0,75 – 0,85);

 

 

 

 

 

 

 

 

Кн

– коэффициент наполнения в зависимости от вида грунта, влажности,

 

 

 

рабочего оборудования (Кн = 0,8 – 1,5);

 

 

 

Кp

– коэффициент разрыхления (Кp = 1,1 – 1,3);

 

 

 

tц

 

– продолжительность одного цикла, с.

 

 

 

 

 

 

tц = tк + tn + tв + tпов,

 

(1.58)

где

tк

– продолжительность копания (tк = 10–20 сек);

 

 

tn – продолжительность поворота на выгрузку (tn = 4–6 сек)

 

 

tв

 

– продолжительность выгрузки (tв = 3–5 сек)

 

 

 

tпов – продолжительность поворота в забой (tпов

= 2–3 сек)

 

Расчеты производительности машин нумеруются по порядку и оформляются в виде табл. 1.6.

Таблица 1.6 Сменная производительность используемых машин и механизмов

Номер

Наименова-

Расчетная

Наименование материала и

Производитель-

расчета

ние и марка

формула и

средняя дальность транс-

ность машин,

 

машины

значение па-

портировки

3/см, т/см, м2/см)

 

 

раметров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ АВТОМОБИЛЬНОЙ ДОРОГИ

Обеспечение эффективности выполнения и качества работ при реконструкции автомобильных дорог возможно только на основе современных научно обоснованных методов организации и производства работ.

Реконструкция автомобильных дорог, так же как и строительство, должна осуществляться поточным методом. Однако условия организации работ при реконструкции и при новом строительстве автомобильных дорог различны.

Основными особенностями организации работ при реконструкции автодорог являются:

-необходимость обеспечения на период реконструкции, удовлетворительных условий движения транспорта общего пользования, в ряде случаев значительной интенсивности;

-неудобство (иногда даже невозможность) использования на некоторых работах традиционных средств механизации;

-необходимость разработки и применения индивидуальных технологических схем;

-повышенная энергоемкость и, как следствие, повышенная себестоимость единицы строительной продукции.

Впрактике организации работ поточным методом установились некоторые определения, знание которых необходимо.

Выполняющие работы подразделения, объединенные вместе, называют потоком. По составу и назначению различают частные, специализированные, объектные и комплексные потоки.

Частный поток – поток, выполняющий какой–либо один вид или элемент сооружения, например дополнительный слой основания, основание или покрытие или даже один вид покрытия.

Специализированный поток – совокупность частных потоков, объединенных единой системой параметров и схемой потока, а также общей строительной продукцией в виде части дороги или сооружения, например земляного полотна, дорожной одежды и т.п.

Комплексный поток – совокупность специализированных потоков (по строительству земляного полотна, труб, мостов, дорожной одежды и т.д.), совместной продукцией которых является полностью законченная автомобильная дорога определенного протяжения.

Для организации работы поточным способом необходимо работы, включаемые в специализированный поток, расчленить на составляющие его частные потоки, для выполнения которых подбирают механизированные звенья.

Каждый частный поток состоит из отдельных участков, на которых специализированные подразделения – звенья машин – выполняют определенные рабочие процессы и операции. Такие участки носят название захватки.

39