Учебное пособие 1819

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный технический университет»

И. А. Бейнар

ПРАКТИКУМ ПО КУРСУ «УПРАВЛЕНИЕ, ОРГАНИЗАЦИЯ

И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА»

Утверждено учебно-методическим советом университета в качестве учебно-методического пособия

Воронеж 2018

УДК 658.5(075.8) ББК 65.9 301я7

Б 419

Рецензенты:

кафедра экономики, менеджмента и финансов РАНХиГС при Президенте РФ (Воронежский филиал,

зав. кафедрой д-р экон. наук, проф. Б. Г. Преображенский); Н. В. Грищенко, канд. экон. наук, доц.

Бейнар, И. А.

Практикум по курсу «Управление, организация и пла-

Б419 нирование производства»: учеб.-метод. пособие [Текст] /

И. А. Бейнар; ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет». ‒ Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2018. ‒ 88 с.

ISBN 978-5-7731-0663-0

В учебно-методическом пособии излагаются теоретические и методические рекомендации для решения задач соответствующего курса.

Издание соответствует требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего образования по направлению 14.03.01 «Ядерная энергетика и теплофизика», профилю «Техника и физика низких температур», дисциплине «Управление, организация и планирование производства». Издание предназначено для самостоятельной работы студентов 4- го курса при изучении соответствующей учебной дисциплины.

Табл. 38. Ил. 4. Библиогр.: 16 назв.

УДК 658.5(075.8) ББК 65.9 301я7

ISBN 978-5-7731-0663-0 © Бейнар И. А., 2018

©ФГБОУ ВО «Воронежский

государственный технический университет», 2018

2

ВВЕДЕНИЕ

Знание и учет современных специфических условий организационно-экономической системы позволяет разработчикам новой техники – особенно в таких передовых областях, как ядерная энергетика, − реализовывать наиболее актуальные инновационные идеи в сфере разработки, производства и эксплуатации.

Среди характерных условий следует назвать:

-сложность и наукоемкость технических систем, разработанных на базе новейших достижений электроники, электромеханики, автоматики и других наук;

-разнообразные нестандартные требования к новой технике, предъявляемые заказчиками;

-необходимость и важность принятия обоснованных решений на каждом из этапов жизненного цикла изделий;

-необходимость постоянного повышения конкурентоспособности изделий и предприятий, на которых они разрабатываются, производятся и эксплуатируются.

Жизненный цикл технических систем [9]включает три важнейших этапа: разработка, производство и эксплуатация. На каждом из этих этапов при создании и внедрении соответственно возникает необходимость в принятии обоснованных решений:

-проектно-конструкторских;

-производственно-технологических;

-технико-эксплуатационных.

При этом учитываются свои особенности и приоритеты на различных этапах жизненного цикла в современных условиях, то есть в условиях рыночной экономики.

Организация производства представляет собой процесс совмещения в пространстве и во времени всех факторов производства. Предметом ее исследования являются

3

отношения, возникающие в сфере производства материальных благ на уровне предприятия и его подразделений.

Содержанием курса «Управление и организация производства» является изучение:

-теоретических основ и практических форм функционирования рыночных хозяйственных структур;

-единого процесса совмещения в пространстве и во времени всех личных и вещественных факторов производства;

-установления производственных связей, обеспечивающих совместную деятельность разных исполнителей;

-создания организационных условий, обеспечивающих взаимодействие всех производственных звеньев.

Материал подготовлен с учетом современных особенностей развития экономики России, действующих законов и нормативных актов по управлению производственнохозяйственной деятельностью предприятий, а также в полном соответствии с учебными программами, учитывающими требования типового стандарта.

Подготовлено для студентов технических специальностей вуза в качестве основы для самостоятельной работы по изучению соответствующей учебной дисциплины.

4

1. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Цель раздела: ознакомить студентов с основными приемами составления сетевых графиков на различные виды работ, методами расчета параметров графика и оптимизации сетевых моделей с целью оперативного управления работами.

Планирование ‒ это упорядоченный, основанный на обработке информации процесс по разработке комплекса планов предприятия, которые определяют показатели для достижения целей в будущем.

Результатом планирования является система планов. План − это результат упорядоченного, основанного на обработке информации процесса по разработке показателей, определяющих направленность деятельности предприятия на достижение целей в будущем [1].

Главная цель планирования предполагает своевременное выявление релевантных альтернатив для достижения поставленной цели, необходимых для этого средств, а также определение вероятности достижения целей и выбор соответствующих мероприятий.

В процессе планирования можно выделить отдельные фазы, каждая из которых характеризуется постановкой особых задач и системно связана с другими фазами последовательностью выполнения и обменом информацией. Содержание задач отдельных фаз можно вывести из частных задач и определять их с различной степенью детализации. В первом приближении можно сказать, что процессы планирования охватывают фазы формулирования проблемы, ее решения, исполнения, контроля и обеспечения исполнения.

5

Если эти фазы детализировать [2], то в них войдут такие составляющие, как:

•разработка целей;

•постановка проблем;

•поиск альтернатив;

•прогнозирование;

•оценка и принятие решений;

•исполнение;

•определение плановых показателей;

•расчет фактических показателей;

•сравнение фактических и плановых показателей (выявление отклонений);

•анализ отклонений;

•принятие мер по корректировке.

Для сокращения продолжительности работ по освоению новой техники в производстве применяют плано- во-координационные методы планирования работ (в том числе − методы сетевого планирования), которые позволяют планировать и осуществлять параллельнопоследовательное выполнение работ и приводят к сокращению производственного цикла (а не трудоемкости).

Формулы для расчетов

При применении планово-координационных методов планирования с использованием календарных графиков длительность выполнения работ на конкретной стадии с учетом возможной параллельной работы исполнителей определяется по формуле:

(1.1)

где Tэi − трудоемкость этапа (стадии), чел.-час;

6

tpд − продолжительность рабочего дня, час;

q − количество работников, одновременно участвующих в выполнении работ, чел.

Пересчет длительности производственного цикла в календарные дни осуществляют умножением на коэффициент 1,4.

При применении сетевого планирования параллельность работ заложена в основу построения сетевого графика.

В процессе разработки и выполнения сложного комплекса работ, в котором занято много исполнителей, для оперативного управления разработкой используются сетевые графики. В этом случае разработка дифференцируется по идентичности и промежуточной завершенности содержания на работы, для каждой из которых предусматривается специализированный исполнитель (отдел, цех, участок, и т.д.).

Сучетом технологической взаимосвязи этих работ

иих возможной координации во времени разрабатывается модель сетевого графика.

Продолжительность выполнения и дисперсия по работам определяются по формулам:

- при двух оценках:

- при трех оценках:

где tij – продолжительность выполнения ij-той работы;

7

tmin , tmax , tHB ‒ минимальное, максимальное, наиболее вероятное время выполнения работ по оценке экспертов;

ij ‒ дисперсия ij-той работы.

На основании сетевых моделей и продолжительности выполнения работ рассчитываются основные параметры сетевого графика (табл. 1.1.).

Определив по формуле значение х, и найдя это значение в табл. 1.2 определяют вероятность наступления завершающего события Рк. Допустимым и желательным считается значение Рк в диапазоне 0.35 0.65.

8

9

4. Коэффициенты, определяемые при анализе и оптимизации сетевого графика.

Процесс оптимизации выполнения комплекса работ с учетом планового срока их выполнения и выделенного объема ресурсов [3] осуществляется одним из трех способов:

- путем перераспределения ресурсов;

10