Учебное пособие 1819

лов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов:

где m – количество связанных между собой простых процессов изготовления деталей и сборочных единиц, шт;

Тцi – циклы изготовления деталей, сборочных единиц,

дн;

Тмц – межцикловые перерывы, дн.

Для определения циклов простого и сложного производственных процессов пользуются графическим методом.

Анализ длительности производственного цикла

Для анализа длительности производственного цикла, проводимого с целью определения резервов его сокращения, используются следующие количественные показатели:

-коэффициент параллельности процессов;

-коэффициент непрерывности.

Коэффициент параллельности работ характеризует степень параллельности работ в производственном цикле:

41

Задачи к разделу 2

Задача 2.1.

Определить, какое число конструкторов по оснастке необходимо выделить, чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изготовления специальной установки, имеющей 1800 оригинальных деталей. Исходные данные в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Количество рабочих дней в месяце – 22, длительность рабочего дня – 8 часов. Коэффициент оснащенности представляет собой число предметов оснастки, приходящихся на одну оригинальную деталь в изделии.

Задача 2.2.

Определить максимально допустимую величину постоянных расходов при организации производства нового

42

унифицированного средства связи на специализированном предприятии. При изготовлении шести различных модификаций, ранее производимых на четырех предприятиях, постоянные расходы составляли в среднем 43 млн р./год на каждом предприятии. Другие исходные данные приведены в табл. 2.2.

Определить величину годовой экономии, если затраты на специализированное производство – 220 млн р.

43

Задача 2.3.

Определить наиболее эффективный вариант технологического процесса. Возможны следующие варианты, обеспечивающие выпуск заданного объема продукции при двухсменной работе участка:

I − на 10 универсальных станках общей стоимостью 7780 тыс.р.,

II − на 4 специальных станках стоимостью 1600 тыс.р. каждый.

Один рабочий обслуживает два универсальных или один специальный станок в смену. Исходные данные в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Изготовление продукции предполагается на участке в течение 2 лет. Стоимость специальных узлов оборудования полностью амортизируется за 3 года. Затраты на

44

электроэнергию и инструмент по вариантам одинаковы.

Задача 2.4.

Развертывание выпуска нового изделия планируется по кривой освоения с характеристиками Кос. = 0,70, В = 0,514. Период освоения заканчивается выпуском 64-го изделия. Определить по данным табл. 2.4:

1)плановую и фактическую себестоимость изделия при втором удвоении их выпуска;

2)абсолютную и относительную величину материальных потерь из-за отклонения фактических затрат от планируемых;

3)дополнительный объем выпуска, эквивалентный материальным потерям.

Таблица 2.4

Задача 2.5.

Период освоения заканчивается выпуском 32-ой установки. Характеристики планируемой кривой освоения Кос. = 0,82, В = 0,286.

Определить время с начала освоения до очередного удвоения выпуска и динамику текущих затрат производства после каждого удвоения выпуска продукции (см. табл.

2.5.).

45

Таблица 2.5

Задача 2.6.

Освоение изделия заканчивается выпуском 64-го изделия. Характеристики планируемой кривой освоения выпуска изделия: К ос.=0,8 , В=0,32.

Для выпуска ежемесячно выделяются трудовые ресурсы. Определить по данным табл. 2.6. плановую и фактическую длительности периода освоения.

Таблица 2.6

46

Задача 2.7.

Построить графики технологического цикла сборки партии интегральных микросхем в количестве 10 шт. при последовательном, параллельном и параллельно-последо- вательном видах движения в производстве. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла по данным табл. 2.7.

Задача 2.8.

Построить графики технологического цикла простого процесса изготовления партии пластин в 8 шт. при последовательном, параллельном и параллельнопоследовательном видах движения в производстве. Проверить правильность графического построения аналитиче-

47

ским расчетом длительности цикла. Технологический процесс и его параметры приведены в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Определить: время, которое каждая деталь находится в ожидании при последовательном виде движения, время простоя всех станков при параллельном виде движения; время сокращения длительности цикла при параллельнопоследовательном виде движения по сравнению с последовательным.

Задача 2.9.

Определить длительность технологического цикла обработки полупроводниковых пластин при величине производственной партии 240 шт. и величине передаточной

48

партии 20 шт. Нормы времени и количество оборудования приведены в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Определить, как изменится длительность цикла простого процесса, если передаточную партию сократить до 10 шт., 5 шт., увеличить до 30 шт.

Задача 2.10.

Построить график операционного цикла при всех видах движения партии деталей в производстве. Проверить правильность графических построений аналитическим расчетом. Величина партии обрабатываемых деталей n = 5 шт. Размер передаточной партии р = 1шт. Нормы времени по операциям приведены в табл. 2.10.

49

Таблица 2.10.

Определить:

1)как изменится длительность операционного цикла при всех видах движения, если норма времени на максимальной операции в результате проведенных организа- ционно-технических мероприятий уменьшится на 2 минуты;

2)время ожидания детали при последовательном виде движения, простой станков при параллельном виде движения, время сокращения длительности цикла при па- раллельно-последовательном виде движения.

Задача 2.11.

Определить длительность технологического цикла сборки блока УВЧ (с учетом межоперационных перерывов) при последовательном, параллельном и параллельнопоследовательном движении деталей с операции на операцию. Величина производственной партии – 48 шт., передаточной партии – 8 шт. Средняя длительность межоперационных перерывов при последовательном движении – 90 мин, при параллельно-последовательном – 30 мин, при параллельном – 5 мин (в расчете на передаточную партию). Последовательность операций данного процесса и норму

50