Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Методическое пособие 773

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
9.42 Mб
Скачать

101

Таблица 3.4

Рабочая таблица к лабораторной работе "Скребковый конвейер"

 

Наименование параметра

Обозначение и рас-

Вели-

 

четная формула

чина

 

 

 

 

 

1.

Длина конвейера, м

 

 

 

 

 

 

Lк

 

 

 

 

 

 

 

2.

Высота транспортирования, м

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

3.

Угол наклона конвейера, град

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Дальность транспортирования, м

 

L=Lkcos

 

5.

Ширина скребка, м

 

 

 

 

 

 

b

 

 

 

 

 

 

 

6.

Высота скребка, м

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

7.

Шаг скребков, м

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

8.

Длина мерного участка, м

 

 

 

 

l

 

 

 

 

 

 

 

9. Время прохождения мерного участка, с

 

 

 

 

tv

 

 

 

 

 

 

 

10.

Скорость тягового органа в опыте, м/с

 

 

Vло = l / tv

 

11.

Насыпная масса транспортируемого мате-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

риала, т/м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.

Обобщенный коэффициент использования

= 0,01(60 - )

 

 

желоба

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.

Теоретическая производительность конвей-

Пр = 3600 b h Vo

 

 

ера, т/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.

Время наполнения мерной емкости, с

 

 

 

 

tn

 

 

 

 

 

 

 

15.

Объем мерной емкости, м3

 

 

 

 

Ф

 

 

 

 

 

 

 

16.

Производительность конвейера в опыте, т/ч

По = 3600 Ф / tn

 

17.

Затраты мощности на холостом ходу, Вт

 

 

 

 

Рx

 

 

 

 

 

 

 

18.

Затраты мощности на рабочем ходу, Вт

 

 

 

 

Рp

 

 

 

 

 

 

 

19.

Удельная энергоемкость, Вт ч/м3

 

Руд= Рр / По

 

20.

Мощность двигателя, Вт

 

 

 

 

 

 

Рдв

 

 

 

 

 

 

 

21.

Частота вращения вала двигателя, мин-1

 

 

 

 

nдв

 

 

 

 

 

 

 

22.

Передаточное число редуктора

 

 

 

 

ip

 

 

 

 

 

 

 

23.

Диаметры шкивов ременной

ведущего

 

 

 

 

D1

 

 

 

 

 

 

 

 

передачи, м

 

ведомого

 

 

 

 

D2

 

 

 

 

 

 

 

24.

Передаточное число ременной передачи

 

iрем = D2 / D1

 

25.

Диаметр приводной звездочки цепи, м

 

 

 

 

Dо

 

 

 

 

 

 

 

26.

Теоретическая скорость тягового органа,

Vл =

nдв Do

 

 

м/с

 

 

60 i редi рем

 

 

 

 

27.

Расхождение результа-

 

скорость ленты, %

V

 

 

100

Vл

100

 

 

 

 

 

 

 

Vло

 

 

тов расчетного и опыт-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного определения па-

 

производитель-

П

 

 

100

П р

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

раметров конвейера

 

ность, %

 

По

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

102

Контрольные вопросы

1.По каким признакам классифицируются скребковые конвейеры?

2.Для перемещения каких материалов не рекомендуется применять скребковые конвейеры?

3.Назовите положительные и отрицательные стороны скребковых конвейеров порционного волочения.

4.Назовите положительные и отрицательные стороны скребковых конвейеров сплошного волочения.

5.Каким требованиям должны отвечать тяговые органы скребковых конвейеров?

6.Чем обусловлено действие динамических нагрузок в тяговом органе скребкового конвейера?

7.Какие факторы принимаются во внимание при выборе места установки приводной звездочки в скребковом конвейере?

8.Какие виды натяжных устройств имеют наибольшее распространение в скребковых конвейерах?

9.Каким образом обеспечивается защита привода конвейера от поломок при заклинивании скребков в желобе?

10.Какими способами прикрепляются скребки к тяговому органу конвейера?

11.Начертите кинематическую схему приводной станции конвейера.

12.Какие конструктивные факторы определяют производительность скребкового конвейера?

13.Как влияет угол наклона скребкового конвейера на его производительность?

14.Чем обусловлены сопротивления, которые действуют на тяговый орган скребкового конвейера?

15.Начертите эпюру натяжений тягового органа прямолинейного горизонтального скребкового конвейера.

16.Какие факторы влияют на расположение точки минимального натяжения тягового органа скребковых конвейеров различной конфигурацией трассы?

17.Какой метод используется при определении величины натяжения тягового органа скребкового конвейера и в чем его суть?

18.Как определить необходимую мощность привода скребкового конвейера?

19.Как можно классифицировать скребковый конвейер, входящий в лабораторный конвейерный комплекс?

103

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5 КОВШОВЫЙ ЭЛЕВАТОР

Приборы и инструменты

Лабораторный комплекс (см. рис. 1.6), линейка инструментальная; штангенциркуль (см. рис. 1.11); ваттметр (см. рис. 1.14); мерная емкость; весы лабораторные (см. рис. 1.15); секундомер (см. рис. 1.13).

Порядок выполнения работы

1.Осмотреть ковшовый элеватор, разобраться в его конструкции, нарисовать кинематическую схему ковшового элеватора. Произвести все инструментальные замеры, не требующие включения конвейеров, согласно рабочей таблице (табл. 3.5).

2.Убедиться, что конвейер обесточен, т.е. рубильник электрического шкафа опущен вниз. Вместо заглушки на магнитном пускателе ХК ковшового элеватора вставить переходную колоду ваттметра. Под наблюдением преподавателя включить конвейерный комплекс. Определить скорость движения тягового органа элеватора. Для этого, наблюдая в смотровое окошко на кожухе конвейера, нажать кнопку электросекундомера, когда отмеченный белой крас-

кой ковш поравняется с нижним образом окошка, и отпустить кнопку секундомера, когда он займет аналогичное положение вторично, сделав полный оборот. Полученное время занести в табл. 3.5. Опыт повторить 3…4 раза.

3.Замерить мощность, потребляемую ковшовым элеватором с помощью ваттметра. Полученные показатели занести в табл. 3.5.

4.Убедившись, что режим транспортирования материала конвейерным комплексом установился, быстро выключить все конвейеры общим рубильником. Отобрать материал с ленты ленточного конвейера на длине мерного участка, как указано в лабораторной работе № 2, и замерить его объем. Временем наполнения мерной емкости будет время прохождения лентой мерной длины. Данные занести в рабочую таблицу.

5.Отключить ваттметр, заглушку поставить на место. Подсчитать все параметры табл. 3.5, проанализировать полученные данные, нарисовать эпюру натяжений тягового органа.

Таблица 3.5 Рабочая таблица к лабораторной работе “Ковшовый элеватор”

 

Наименование параметра

Обозначение и

Вели-

 

расчетная формула

чина

 

 

 

 

 

 

1.

Высота транспортирования по осям бараба-

Н

 

 

нов, м

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Емкость ковша, литр

Q

 

 

 

 

 

3.

Шаг установки ковшей, м

а

 

 

 

 

 

4.

Количество тяговых лент

z

 

 

 

 

 

104

Продолжение табл. 3.5

 

Наименование параметра

Обозначение и

Вели-

 

расчетная формула

чина

 

 

5.

Коэффициент трения ленты по барабану

 

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Мощность приводного двигателя, кВт

 

Р

 

7.

Частота вращения вала двигателя, мин -1

nдв

 

8.

Передаточное число редуктора

 

iр

 

 

 

 

 

 

 

9. Передаточное число клиноременной переда-

 

iкр

 

 

чи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

Передаточное число трансмиссии

iтр= iр iкр

 

 

 

 

 

 

 

11.

КПД трансмиссии (расчетный)

тр

 

12.

Диаметр приводного барабана, м

D6

 

 

 

 

 

 

13.

Расчетная скорость тяговой ленты, м/с

V р

Dб nдв

 

 

60iтр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.

Техническая производительность, м3

Пр=3,6 Q Vрz /а

 

15.

Длина мерного участка, м

l=2Н+ D6

 

 

 

 

 

 

16.

Время полного оборота ковша элеватора, с

 

tv

 

 

 

 

 

17.

Скорость тяговой ленты в опыте, м/с

Vло= l/ tv

 

 

 

 

 

 

 

 

18.

Мерный объем транспортируемого материа-

 

Ф

 

 

ла, м3

 

 

19.

Время наполнения мерной емкости, с

 

tn

 

 

 

 

 

20.

Производительность в опыте, м3

По = 3600 Ф / tn

 

21.

Коэффициент наполнения ковшей

о / ПР

 

22.

Плотность транспортируемого материала,

 

 

 

 

т/м3

 

 

23.

Полезные затраты мощности в элеваторе, Вт

Рп = 1000 Н Q×

 

× Vоz / а

 

 

 

 

24.

Полные затраты мощности в опыте, Вт

 

Ро

 

 

 

 

 

25.

Обобщенный коэффициент сопротивлений

= Ро тр / Рп

 

 

 

 

 

 

 

 

26.

Удельные затраты мощности в опыте,

Руд = Ро / По

 

 

Вт ч/м3

 

27.

Полюсное расстояние разгрузочного устрой-

r = 895 iтр2/nдв2

 

 

ства, м

 

 

 

 

 

105

Окончание табл. 3.5

Наименование параметра

Обозначение и

Вели-

расчетная формула

чина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28. Вид разгрузки ковшей в опыте

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

29. Расхождение

ре-

скорость ленты, %

V

 

 

100

Vр

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зультатов

расчет-

 

Vло

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного и

опытного

 

 

 

 

 

П р

 

 

 

 

 

определения

пара-

производительность, %

П

 

 

100

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

метров конвейера:

 

 

 

 

 

По

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольные вопросы

1.Для чего применяются ковшовые элеваторы?

2.В каких отраслях промышленности используются ковшовые элеваторы?

3.По каким признакам классифицируются ковшовые элеваторы?

4.Назовите основные узлы ковшового элеватора.

5.Как осуществляется загрузка ковшей в элеваторе?

6.Какие факторы предопределяют вид разгрузки ковшей?

7.Какие устройства безопасности и с какой целью необходимо устанавливать на элеваторах?

8.Из каких условий назначают предварительное натяжение тягового органа элеватора?

9.Какие параметры являются основными при определении производительности элеватора?

10.Как выбрать тяговый орган для ковшового элеватора?

11.Какие факторы принимаются во внимание при выборе ковшей элеватора?

12.Какие недостатки имеют цепные тяговые органы ковшовых элеваторов?

13.Какие технические характеристики элеватора предопределяют мощность его приводного двигателя?

14.Как рассчитывается необходимая мощность приводного двигателя элеватора?

15.При каком условии тяговый орган не будет проскальзывать на ведущем барабане?

16.Какими способами можно увеличить тяговые качества приводного барабана?

17.Назовите грузы, не допускающие центробежную разгрузку при их транспортировании ковшовыми элеваторами.

18.Как определить возможный вид разгрузки ковшей элеватора?

19.Конструкция каких элеваторов не допускает центробежную разгрузку грузов?

106

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6 РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Приборы и инструменты

Лабораторная установка (см. рис. 1.7), линейка инструментальная; штангенциркуль (см. рис. 1.11); секундомер (см. рис. 1.13), угломер, транспортируемые изделия.

Порядок выполнения работы

1.Осмотрите лабораторную установку и начертите ее схему. Произведите инструментальные замеры параметров согласно рабочей таблице (табл. 3.6) и занесите их в нее. По справочнику [6] и литературе [3, 4] определите значения требуемых коэффициентов.

2.Определить угол наклона конвейера, при котором груз на конвейере будет двигаться равномерно. Для этого согласно варианту задания выберите груз и поместите его на конвейер, находящийся в горизонтальном положении.

Вращая винт 4 (см. рис. 1.7), с помощью воротка 7 устанавливают угол α наклона рамы 2 таким образом, чтобы груз двигался по конвейеру равномерно. Равномерным движением надо считать такое движение груза, при котором секундомер покажет одинаковое время при пуске груза с разных положений по длине конвейера. Для того, чтобы более точно уловить угол равномерного движения груза, его надо двигать после каждого небольшого изменения угла наклона конвейера для преодоления трения покоя.

ВНИМАНИЕ. Включение электронной схемы производить под контролем преподавателя.

Таблица 3.6

Рабочая таблица к лабораторной работе "Роликовый конвейер"

 

Наименование параметра

Обозначение и расчетная

Вели-

 

формула

чина

 

 

 

 

 

 

1.

Длина конвейера, м

Lк

 

2.

Диаметр ролика, мм

Dp

 

3.

Диаметр цапфы ролика, мм

dц

 

4.

Шаг роликов, м

ар

 

5.

Масса транспортируемого груза, кг

mгp

 

6.

Длина транспортируемого материала,

lгр

 

 

м

 

 

 

 

7.

Коэффициент трения в подшипнике

f

 

 

 

 

 

8.

Коэффициент трения качения груза по

 

 

 

ролику

 

 

 

 

107

Окончание табл. 3.6

 

Наименование параметра

Обозначение и расчетная

Вели-

 

формула

 

 

 

чина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

Масса ролика, кг

mр

 

 

 

 

10.

Сила трения качения, Н

Wк = mгp2 g/Dp

 

11.

Сила трения в опорах, Н

Wтр= (mгp+mр zр) dцfg/Dp

 

12.

Время движения груза на его длине, с

tгр

 

 

 

 

13.

Скорость движения груза, м/с

Vгр=lгр / tгр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.

Сила сопротивления от инерции груза

Wин = 0,85mрVгр2/4ap

 

 

и скольжения по роликам, Н

 

 

 

 

 

 

 

15.

Перепад уровней роликов, мм

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16.

Сила местного сопротивления, Н

Wм = mгр g

 

h

 

 

 

 

 

 

 

D р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17.

Коэффициент сопротивлений груза

=(Wтр+Wк+Wин+Wм)/ Gгр

 

 

 

 

 

 

 

 

18.

Угол наклона конвейера в опыте, град

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19.

Проверка условия

tg >

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольные вопросы

1.Каково устройство роликового конвейера?

2.Где применяются роликовые конвейеры?

3.Для перемещения каких грузов применяются роликовые конвейеры?

4.Какие факторы учитываются при выборе роликов для конвейера?

5.Какие требования предъявляются к роликам конвейеров?

6.По каким признакам классифицируются роликовые конвейеры?

7.Из каких условий выбирается шаг установки роликов в конвейере?

8.Какое условие должно выполняться для нормальной работы гравитационного роликового конвейера?

9.Какие сопротивления препятствуют движению груза в гравитационном роликовом конвейере?

10.Каковы достоинства и недостатки роликовых конвейеров?

11.Для каких целей применяются приводные роликовые конвейеры?

12.Какие сопротивления учитываются при определении мощности привода конвейера?

13.Как вычисляется производительность роликового конвейера?

14.Какими средствами ограничивается максимальная скорость груза на роликовом конвейере?

108

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7 КАЧАЮЩИЙСЯ КОНВЕЙЕР

Приборы и инструменты

Лабораторный стенд «Качающийся конвейер» (см. рис. 1.9), линейка инструментальная, штангенциркуль (см. рис. 1.11), секундомер (см. рис. 1.13), счетчик качаний желоба, виброметр Октава 101В (см. рис. 1.18), транспортируемый материал (штучный) различных физических свойств и размеров.

Порядок выполнения работы

1. Получите у преподавателя транспортируемый материал согласно варианту задания (табл. 3.7).

 

 

 

 

Таблица 3.7

Варианты заданий и транспортируемый материал

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант задания

1

2

3

4

 

 

 

 

 

 

 

Материал

Сталь

Резина

Дерево

Кирпич

 

 

 

 

 

 

 

Угол наклона стоек, ср , о

60

65

70

75

 

 

 

 

 

 

 

Радиус тарелки, R, мм

55

60

65

70

 

2.Осмотрите лабораторную установку (см. рис. 1.9), изучите ее устройство, начертите ее схему. Произведите инструментальные замеры ее параметров, указанных в рабочей таблице (табл. 3.8) и запишите их. Параметры, характеризующие физические свойства материала, определите по справочным данным [3,

4, 6].

3.Постройте графическую зависимость скорости транспортирования заданного материала от частоты качаний желоба. Для этого ослабляют затяжку болтов для крепления основания 3. Установить угол наклона стоек 2 к горизонту согласно варианту задания (табл. 3.7) передвигая основание 3. Ролик 7 в каждом опыте устанавливают на различном расстоянии от центра тарелки 7, начиная с максимального. Шаг уменьшения расстояния принимают равным 5 мм. Под наблюдением преподавателя включить конвейер. Опуская материал на конвейер, включить секундомер и счетчик качаний желоба и виброметр Октава 101 В в момент касания материалом желоба. Выключить секундомер и счетчик

вмомент схода материала с желоба. Повторить опыт 3 – 4 раза для каждого положения ролика на валу двигателя и занести полученные среднеарифметические данные в табл. 3.9. Частоту качаний контролировать с помощью виброметра. Построить график зависимости скорости материала от частоты качаний желоба.

109

Таблица 3.8 Рабочая таблица к лабораторной работе «Качающийся конвейер»

 

 

Наименование параметра

 

 

Обозначение и расчетная

 

Вели-

 

 

 

 

 

 

 

формула

 

 

 

 

 

чина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Частота вращения вала электродвигателя,

 

 

 

nдв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мин -1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Радиус ролика, см

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Радиус тарелки (по варианту), см

 

 

 

 

 

R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Радиус эксцентрика, см

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Длина стоек, см

 

 

 

 

 

 

 

 

lс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Угол наклона стоек

минимальный, град

 

 

 

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к горизонтали (по

максимальный, град

 

 

 

мах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

варианту)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Горизонтальный ход желоба, см

 

 

х = lc (cos мин

- cos мах )

 

 

 

8.

Вертикальный ход желоба, см

 

 

y = lc(sin мах

 

- sin мин )

 

 

 

9. Угол действия толкающей силы, град

 

 

 

т = arctg y/x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Расчетный угол наклона стоек, град

 

 

ср = ( мин + мах )/2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Частота качаний желоба, мин -1

 

 

 

nе = nдв r / R

 

 

 

 

 

12. Коэффициент трения материала по желобу

 

 

 

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Средняя скорость движения груза, теоре-

Vcp = 0,21 ne а f tg ср

 

 

 

 

тическая, см/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. Мерный путь при движении материала по

 

 

 

lм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

желобу, см

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15. Время прохождения материала по желобу,

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16. Скорость движения груза в опыте, м/с

 

Vопыт cp = lм / t

 

 

 

 

 

17. Расхождение расчетных и опытных дан-

V

 

 

100

 

Vср

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных по скорости, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vопытср

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.9

 

 

Результаты опытов при изменении частоты качаний желоба

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Параметры

 

1

 

2

 

3

4

 

 

 

5

 

 

6

 

7

 

 

 

опыт

опыт

опыт

опыт

опыт

опыт

опыт

 

 

 

 

 

Рабочий радиус тарелки в се-

90

 

85

 

80

75

 

 

 

70

 

 

65

 

60

 

рии измерений, R, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время перемещения материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по желобу (среднее значение),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t, с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cкорость перемещения мате-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

риала, lм/t , м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота качаний, n=nдв r/ R, с-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

110

4. Построить графическую зависимость скорости перемещения материала от угла наклона шарнирных стоек. Для этого основание 3 смещают после каждой серии опытов на такую величину, чтобы максимальный угол наклона стоек в очередной серии был на 5° меньше предыдущего. Ролик 7 на валу двигателя установить так, чтобы рабочий радиус тарелки был равен радиусу, согласно варианту задания (табл. 3.7). Количество серий определяется техническими возможностями лабораторного стенда. Опыты начинают при мах = 88о. Для каждого угла наклона стоек фиксируется время прохождения материалом рабочей длины желоба. Среднеарифметические значения измерений занести в таблицу и построить графическая зависимость. Все графические зависимости строятся на миллиметровой бумаге, которая приклеивается к отчету.

Таблица 3.10

Результаты опытов при изменении угла наклона стоек

Параметры

1

2

3

4

5

6

7

опыт

опыт

опыт

опыт

опыт

опыт

опыт

 

Угол наклона стоек, ср , град

88

83

78

73

68

63

58

 

 

 

 

 

 

 

 

Время прохождения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материала по желобу, t, с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость движения

 

 

 

 

 

 

 

материала, V=l/t, м/с

 

 

 

 

 

 

 

5. Проанализировать полученные графики и сделать выводы по работе.

Контрольные вопросы

1.Назовите признаки классификации инерционных конвейеров?

2.Назовите достоинства качающихся конвейеров.

3.Назовите недостатки качающихся конвейеров.

4.В чем состоит принципиальное различие вибрационных и качающихся конвейеров?

5.Объясните принцип работы качающегося конвейера с постоянным давление груза на желоб.

6.Объясните принцип работы качающегося конвейера с переменным давлением груза на желоб.

7.Что характеризует коэффициент режима работы инерционного конвейера?