Методическое пособие 773

91

Для определения коэффициента трения материала по стали в лоток

1 засыпать такое количество материала, чтобы гибкая нить 4, прикрепленная к лежащей на материале стальной пластине массой mп, заняла горизонтальное положение. При проведении опытов пластину отвести в крайнее положение, так чтобы грузовая площадка заняла верхнее положение. На пластину установить груз известной массы mг, а на грузовую площадку – измерительный груз mи такой массы, чтобы пластина совершала медленное равномерное перемещение по материалу в лотке. Опыты повторить не менее 3-х раз при различных величинах mг. Найти среднее значение силы нормального давления пластины на материал согласно выражению

и соответствующее среднее значение силы трения пластины по материалу

Полученные данные занести в табл. 3.1 и вычислить коэффициент трения материала по стали.

Для определения коэффициента внутреннего трения материала ис-

пользуют предыдущую установку (см. рис. 3.2). Из лотка убирают экспериментальную стальную пластину и насыпают транспортируемый материал в таком количестве, чтобы нижний срез короба 3 касался материала. Материал в лотке необходимо уплотнить встряхиванием. Короб отводят по направляющим в крайнее положение, так чтобы грузовая площадка заняла верхнее положение, а нить 4 заняла горизонтальное положение. На грузовую площадку 6 помещают для компенсации сил трения в опорах короба груз такой массы, чтобы короб перемещался медленно равномерно по направляющим. Для выполнения опытов короб снова отводят в крайнее исходное положение, в него помещают 100 г материала, на который укладывают уплотнительную пластину известной массы. На грузовую площадку помещают груз такой массы, чтобы короб перемещался равномерно, без ускорения. Опыт повторяют не менее 3-х раз с различными грузами в коробе. По результатам опытов находят среднее значение нормальной силы Fнм на плоскость трения материала по материалу и среднее значение силы внутреннего трения Fтм по аналогии с предыдущим опытом. Полученные данные заносят в табл. 3.1 и вычисляют коэффициент внутреннего трения материала.

5. Определение скорости витания транспортируемого материала

осуществляют на специальной лабораторной установке (рис. 3.3). Установка состоит из конической трубы 1, закрепленной вертикально на кронштейне 2. В трубе 1 имеется смотровое окно 3 и отводы 4 в верхней и нижней частях для присоединения водяных манометров 5. К нижней узкой части конуса присоединена трубка для подачи воздуха от компрессора с возможностью плавной

92

регулировки скорости потока воздуха. В верхней части конуса размещена регулировочная заслонка 8. Порядок выполнения опытов следующий. Поместить в трубу 1 несколько (3-40) зерен транспортируемого материала под измерительную заслонку 8. Удалить из трубки 6 регулировочные пальцы 7. Зафиксировать уровень жидкости в водяных манометрах. Под руководством преподавателя включить компрессор. Наблюдая движение частиц материала в потоке воздуха, добиться их устойчивого плавания следующим образом: если частицы материала вылетают из конуса, то следует установить пальцы 7 в отверстия трубки 6. При этом каждый раз замерять скорость потока воздуха термоанемометром 8901 на выходе конуса. Если этого недостаточно, на исток заслонки 8 помещают грузы, постепенно наращивая их массу и замеряя скорость воздуха. По достижении устойчивого парения частиц материала в потоке воздуха снять показания с верхнего и нижнего манометров и полученные данные занести в табл.

3.1.

Рис. 3.3. Схема установки для определения скорости витания материала

Таблица 3.1

Рабочая таблица к лабораторной работе №1

93

Окончание табл. 3.1

94

Контрольные вопросы

1.Назовите характеристики материалов, которые должны приниматься во внимание при выборе конвейеров.

2.Как классифицируются насыпные материалы по крупности?

3.Как определить насыпную плотность материала?

4.Как определить плотность в твердом теле насыпного материала?

5.Какие необходимые условия должны выполняться для транспортирования материала пневмотранспортной установкой?

6.Что влияет на величину угла естественного откоса насыпного материала?

7.Как учитывается угол естественного откоса материала при выборе параметров конвейера?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Приборы и инструменты

Ленточный конвейер, в составе конвейерного комплекса (см. рис. 1.6), линейка инструментальная, штангенциркуль (см. рис. 1.11), секундомер (см. рис. 1.13), мерная емкость, ваттметр (см. рис. 1.14), лабораторные весы (см. рис. 1.15).

Порядок выполнения работы

1.Осмотреть ленточный конвейер, начертить схему ленточного конвейера, выделив его из конвейерного комплекса (см. рис. 1.6). Начертить кинематическую схему привода.

2.Согласно рабочей таблице (табл. 3.2) параметры 1, 2, 7, 9, 10, 13, 14, 15, 16, 19, 20 определить путем инструментальных замеров. Параметры 4, 5, 6, 11, 12, 17, 18 определить по справочным данным. Остальные параметры получить расчетом по формулам, приведенным в табл. 3.2.

3.Для определения скорости ленты (параметр 29) на раме конвейера определить мерный участок. Это может быть расстояние между осями соседних роликоопор. На ленту нанести метку мелом. Включить конвейер и, как только отмеченная точка ленты поравняется с началом мерного участка, нажать кнопку электросекундомера и удерживать ее до тех пор, пока отмеченная точка ленты не поравняется с концом мерного участка. Полученные данные занести в табл. 3.2.

4.Для определения опытной производительности конвейера (параметр

31)и потребляемой при этом мощности (параметр 32) при выключенном конвейере вместо заглушки 11 на магнитном пускателе 12 вставить клеммную колодку лабораторного ваттметра. Включить все конвейеры комплекса на 3…4 минуты, чтобы установился режим перемещения материала. Снять показания ваттметра (параметр 32) и быстро выключить все конвейеры комплекса. В спе-

95

циальную емкость отобрать материал с мерного участка ленточного конвейера

изамерить его объем (параметр 30). Полученные данные занести в табл. 3.2.

5.Подсчитать все остальные параметры, входящие в рабочую таблицу, проанализировать полученные данные, сделать выводы по работе, ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1.Назовите признаки классификации ленточных конвейеров.

2.Назовите основные узлы ленточных конвейеров.

3.Назовите положительные и отрицательные свойства ленточных конвейеров.

4.Поясните конструкцию, достоинства и недостатки натяжных устройств ленточного конвейера.

5.Какие задачи решают натяжные устройства ленточных конвейеров?

97

6.Конструкция, достоинства и недостатки загрузочных и разгрузочных устройств конвейера.

7.Какие требования предъявляются к рядовым роликоопорам конвейера?

8.Как конструкция роликоопор отражается на производительности конвейера?

9.Каким требованиям должна отвечать лента конвейера?

10.Как определить ширину и толщину ленты ленточного конвейера?

11.Каким требованиям должны отвечать барабаны ленточных конвейеров?

12.Какие параметры влияют на тяговую способность барабана привод-

ной станции ленточного конвейера?

13. Как определить окружное усилие на ведущем барабане ленточного конвейера по мощности двигателя его приводной станции?

14.Какие виды сопротивлений перемещению тягового органа принимают во внимание при расчете ленточных конвейеров?

15.Как распределяются сопротивления перемещению по контуру тягового органа ленточного конвейера?

16.Как вычислить необходимую ориентировочную мощность двигателя приводной станции ленточного конвейера по заданным исходным параметрам на его проектирование ( П, т/ч; L, м; Н, м)?

17.Как вычислить мощность приводной станции из условия оптимального натяжения ленты конвейера?

18.Сформулируйте условие движения ленты без проскальзывания на тяговом барабане приводной станции конвейера.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3 ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР

Приборы и инструменты

Винтовой конвейер в составе лабораторного комплекса (см. рис. 1.6), линейка инструментальная, штангенциркуль (см. рис. 1.11), секундомер (см. рис. 1.13), мерная емкость, ваттметр (см. рис. 1.14), лабораторные весы

(см. рис. 1.15).

Порядок выполнения работы

1.Осмотреть винтовой конвейер (см. рис. 1.6), изучить его конструкцию, начертить кинематическую схему винтового конвейера.

2.Согласно рабочей таблице (табл. 3.3) определить конструктивные параметры 6, 7, 10, 11 винтового конвейера путем инструментальных замеров. Используя справочные данные, определить параметры 1, 2, 3, 4, 8, 9.

3.Для определения параметров 16, 17, 18 на корпусе конвейера отметить мерный участок длиной 1 м. Под наблюдением преподавателя включить винтовой конвейер. За границей мерного участка опустить в конвейер меченый кусок

98

материала (комок бумаги). Как только меченый кусок поравняется с началом мерного участка, нажать кнопку секундомера и удерживать ее до тех пор, пока меченый кусок не поравняется с концом мерного участка. Полученные данные занести в табл. 3.3.

4. Для определения параметра 23 вместо заглушки на магнитном пускателе винтового конвейера вставить колодку ваттметра и включить конвейер на время, необходимое для освобождения его от материала, после чего снять показания ваттметра. Затем включить остальные конвейеры комплекса на 3…4 мин для того, чтобы установился режим перемещения материала и снова снять показания ваттметра для определения параметра 24.

Таблица 3.3

Рабочая таблица к лабораторной работе “Винтовой конвейер”

99

Окончание табл. 3.3

5.Для определения параметров 19, 20, 21 в специальную емкость отобрать поступающий материал в течение 10 секунд и замерить его объем. Полученные данные занести в табл.3.3. Обесточить комплекс рубильником, отключить ваттметр, заглушку поставить на прежнее место.

6.Подсчитать параметры рабочей таблицы, проанализировать полученные данные, сделать выводы по работе.

Контрольные вопросы

1.Назовите достоинства и недостатки винтовых конвейеров.

2.Назовите признаки классификации винтовых конвейеров.

3.Назовите элементы конструкции винтовых конвейеров.

4.Назовите области применения винтовых конвейеров.

5.Какие факторы учитываются при выборе конструкции шнека?

6.Какие факторы ограничивают частоту вращения шнека конвейера?

7.Какие требования учитываются при выборе диаметра шнека конвейера?

8.Какие требования учитываются при выборе шага шнека конвейера?

9.Каким образом шаг шнека связан с углом подъема его винтовой линии?

100

10.Какие фактора влияют на производительность винтового конвейера?

11.Какие сопротивления действуют при перемещении материала в конвейере?

12.Как определить мощность двигателя для привода винтового конвейера?

13.Какие силы действуют на шнек конвейера при его работе и какими устройствами они воспринимаются?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Приборы и инструменты

Скребковый конвейер в составе лабораторного комплекса (см. рис. 1.6), линейка инструментальная; штангенциркуль (см. рис. 1.11); ваттметр (см. рис. 1.14); мерная емкость; весы лабораторные (см. рис. 1.15); секундомер (см. рис. 1.13).

Порядок выполнения работы

1.Изучите конструкцию скребкового конвейера, методику его расчета.

2.Осмотрите лабораторную установку (см. рис. 1.6), разберитесь с ее конструкцией. Начертите схему лабораторной установки. Согласно рабочей таблице (табл. 3.4) произведите все инструментальные замеры и результаты занесите в таблицу. При определении параметров 8 и 9 поступают следующим образом. На корпусе конвейера отмечают мерный участок и отмечают какойлибо скребок, включают конвейер. Когда он поравняется с началом мерного участка, включают секундомер и выключают его, когда меченый скребок будет

уконца мерного участка. При определении параметров 14 и 15 секундомер включают одновременно с подводом емкости под поток материала. Включают секундомер в момент отвода емкости от потока материала. Далее пересыпают материал в мерную емкость и определяют его объем.

3.При определении параметров 17 и 18 вместо заглушки на пускателе 48 вставить колодку лабораторного ваттметра. Включить весь комплекс и спустя 3 мин провести замер параметра 18. После этого выключить все конвейеры, кроме скребкового и после освобождения его желоба от материала, провести замер параметра 17.

4.Все полученные данные занести в табл. 3.4, проанализировать их и сделать выводы по работе.