Методическое пособие 766

Элементы стенда ременной передачи (Рис. 1.6) размещены на платформе 1, в нижней части которой располагается микроконтроллер, отвечающий за связь и корректную работу стенда с компьютером.

Для управления питанием установки на передней части платформы 1 предусмотрены следующие кнопки:

клавиша 2 «питание» - включение и выключение стенда; кнопка 3 «вкл.» - включение электродвигателя; кнопка 4 «выкл.» - выключение электродвигателя.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Внимание! Испытательный стенд подключается к электрической сети с напряжением 380 В. Поэтому во избежание несчастных случаев от поражения током не допускается прикосновение к оголенным проводам и металлическим частям установки. При обнаружении неполадок необходимо срочно отключить питание и сообщить о них преподавателю.

В качестве электрического привода на стенде использован двухфазный асинхронный электродвигатель марки 4АИС63А4У3 мощностью 0,12 кВт и частотой вращения 1350 об/мин.

В электродвигателе 7 имеется два симметрично расположенных выходных вала, каждый из которых выполняет свою функцию. Первый приводит во вращение одну ветвь ременной передачи (находится под крышкой-люком 5) со сменными шкивами 8 и 9, а второй на конец вала установлен шкив плоскоременной передачи приводящий во вращение вторую ветвь, используемую для имитации рабочей нагрузки на испытательном стенде.

Для того, чтобы замерить предварительное натяжение в ветвях ремня ведущий шкив 8 размещен консольно, относительно вала электродвигателя. При увеличении натяжения ремня консольная часть пустотелой трубы 6, внутри которой расположен торсион и индуктивные датчики, начинает упруго деформироваться.

9

10

Рис. 1.6. Общий вид стенда ременной передачи

Параметры деформации считываются при помощи специально наклеенных тензодатчиков 20 и обрабатываются на компьютере, определяя давление на шкивы ременной передачи.

Предварительное натяжение ремня, необходимое для передачи полезной нагрузки, осуществляется при помощи натяжного устройства 11 (рис. 1.6). Оно представляет собой червячную пару, которая вращается при помощи ручки 12. Для того чтобы исключить неконтролируемое отклонение цилиндрического натяжного ролика 16 во время работы передачи, предусмотрена ручка-фиксатор 13.

Внутри пустотелой трубы (рис. 1.7) установлен торсион 1 - металлический стержень диаметром 8 мм, по углу закручивания которого, определяют проскальзывание ремня в передаче при помощи индуктивных датчиков 2 и 3.

Рис. 1.7. Расположение индуктивных датчиков

На сменные шкивы 8 и 9 по очереди устанавливаются ремни: плоский, клиновой и круглый. Для каждого ремня в комплекте на стенд имеются сменные шкивы с соответствующим профилем канавки, которые после установки на валы фиксируются самоустанавливающимися шайбами 14 и 15.

Плавное нагружение ременной передачи может осуществляться при помощи натяжного устройства 17, имеющего аналогичную конструкцию с натяжным устройством 11 для создания предварительного натяжения в ремне. При этом для бесступенчатого нагружения ременной передачи необходимо,

11

сначала ослабить натяжение ремня при помощи ручки 18, а затем плавно той же ручкой продолжать упирать цилиндрический ролик 19 в ремень, пока не будет достигнут эффект пробуксовки ремня.

Последовательность выполнения работы

Запустить программу можно следующим образом: « Программы Кафедра ПМ и ПТМ Стенд

ременной передачи Плоский ремень», или по указанию преподавателя, спросив у него месторасположение исходных файлов с управляющими программами для стенда.

Включить стенд клавишей «питание» на передней панели установки. При этом должен загореться светодиод на этой клавише.

Нажать на клавиатуре компьютера клавишу «F5», или с помощью основного меню программы выбрать (рис. 1.8):

«Настройки Усилие на валу».

Рис. 1.8. Фрагмент меню для выбора усилия коррекции

12

После этого на экране компьютера появится форма с коррекцией усилия на валу (рис. 1.10).

Внимание. Если компьютер потеряет связь со стендом, то он может информировать об этом через диалоговое окно ошибок (рис. 1.9). В этом случае следует сообщить обо всех возникших неполадках преподавателю, т.к. дальнейшая работа на стенде невозможна.

Рис. 1.9. Диалоговое окно с информацией о неполадках

Выполнить коррекцию нуля усилия.

Определение усилия на валу происходит с помощью двух тензодатчиков, которые наклеены на пустотелый консольный участок вала. Для того, чтобы показания тензометрии были верны, необходимо перед началом работы в обязательном порядке осуществить прогрев тензодатчиков до рабочей температуры.

Этот процесс происходит автоматически при нажатии кнопки «Коррекция нуля усилия». Время прогрева тензодатчиков при этом должно составить около 15…20 минут, а текущее усилие на валу после прогрева должно находится в интервале -2 Н < 2 F0 < 2 Н.

Внимание. Переходить на следующий этап подготовки к проведению испытаний можно только в том случае, если сила натяжения 2 F0 находится в допустимом интервале отклонений.

Установить необходимое усилие на валу с помощью натяжного устройства (рис. 1.11).

13

14

Рис. 1.10. Окно с коррекцией усилия на валу

Рис. 1.11. Натяжное устройство

Перед установкой усилия на валу убедиться, что стопор 2 не препятствует вращению регулировочной ручке 1, затем стопор нужно повернуть на несколько оборотов против часовой стрелки.

После этого необходимо вращением ручки 1 добиться устойчивого положения силы 2 F0 на графике, контролируя его значения в диалоговом окне коррекции усилия на валу (рис. 1.10). При достижении нужного значения силы необходимо зафиксировать положение ручки 1 при помощи стопора 2, вращая его по часовой стрелки до упора.

Закрыть окно тензометрии, нажав крестик на диалоговом окне (рис. 1.12).

15

Рис. 1.12. Закрытие окна с коррекцией усилия

Предварительный этап настройки испытательного стенда завершен. Далее можно приступать к проведению испытаний.

Нажать кнопку «Эксперимент» в основном окне программы (рис. 1.13).

Рис. 1.13. Окно проведения эксперимента

На экране компьютера появится диалоговое окно (см Рис. 1.13) с приглашением начать ход испытаний.

16

Проверить, отсутствует ли натяжение ремня (нагрузка) во второй ступени (рис. 1.14), и в случае наличия натяжения убрать его при помощи ручки 1, вращением против часовой стрелки, так чтобы направляющий ролик 2 не касался ремня. Это необходимо сделать, чтобы облегчить пуск двигателя в начальный момент.

Рис. 1.14. Иллюстрация к ступеням передачи

Включить электродвигатель, нажав кнопку «вкл.» на стенде (рис. 1.15).

Рис. 1.15. Расположение кнопки «вкл.» на стенде

17

Нажать кнопку«ОК»на текущем окне (рис. 1.16).

Рис. 1.16. Диалоговое окно с приглашением о проведении эксперимента

После этого на экране монитора появится окно с оповещением о том, что идет настройка оборудования (рис. 1.17), которое исчезнет через несколько секунд. Это время необходимо для настройки монтажного угла закручивания индуктивных датчиков, который рассчитывается управляющей программой по 70 точкам.

Рис. 1.17. Окно подготовки к эксперименту

Провести нагружение 2-ой ступени до буксования ремня (буксование можно обнаружить по слегка видоизмененному звуку работы ремней и электродвигателя). Нагружение осуществляется при помощи ручки 1 (рис. 1.14) плавным вра-

18