Лекция №9 Принципы построения и организация технического документооборота в масштабе предприятия

Теоретические вопросы:

9.1. Автоматизация управления подготовкой производства

9.2. Структура и принципы организации работ

9.3. Обеспечение коллективной работы

9.1. Автоматизация управления подготовкой производства

Целью развития и внедрения современной автоматизированной системы управления производством является повышение эффективности управления проектированием новых изделий, подготовкой производства, производством, снабжением и сбытом на основе логически единого информационного потока предприятия в корпоративной сети, реорганизации и структурирования информации подразделений, получения необходимой плановой и учетной информации на каждом уровне управления. Принципы хранения разрабатываемой информации формируются с учетом специфики продукции, выпускаемой конкретным предприятием. Если рассматривать машиностроение, то тут при разработке системы кроме очевидных факторов следует учесть, что продукция предприятий данной области представляет собой сложные изделия, для проектирования и производства которых требуется выполнить большой объем конструкторской и технологической работы.

Автоматизация технологической подготовки производства предполагает выявление основных этапов и задач, решаемых на этих этапах, определение для каждой задачи исходной информации и установление информационных связей между ними. Информационные связи с одной стороны характеризуют передачу информации в процессе проектирования, а с другой - управление процессом проектирования. Все алгоритмы обработки информации можно разделить на два основных вида: алгоритмы, обеспечивающие собственно процесс технологического проектирования - предметно-ориентированные, и алгоритмы, обеспечивающие процесс накопления и хранения информационных массивов и поиска в них - предметно-независимые.

В качестве основных требований к архитектуре системы ТПП со стороны пользователей можно выделить следующие: область применения, состав и класс решаемых задач; методы ТПП; объем этапов проектирования - основные и (или) вспомогательные, комплексное решение; степень автоматизации - частично или полностью автоматический режим, решения в диалоге; гибкость или описание исходной информации.

Организация и накопление информации могут быть реализованы на принципах систем электронного документооборота, в которых можно хранить информацию о средствах производства и вспомогательных средствах, внутризаводских нормах времени, технологических процессов. Минимизация объемов хранимой информации достигается при четком разграничении собственно проектной и управляющей информации.

Электронный документооборот — высокотехнологичное решение проблемы повышения эффективности работы любых организаций, в первую очередь проектных, конструкторских, строительных, научных, ремонтных и обслуживающих. Автоматическое отслеживание перемещения потоков информации внутри предприятия, а также порядка передачи конфиденциальных сведений позволяет значительно снизить трудозатраты делопроизводителей. Сквозной контроль исполнения на всех этапах работы способствует своевременной подготовке документации и существенному повышению качества работы исполнителей. Информационные компьютерные технологии образуют основу решений, обеспечивающих централизованный автоматизированный обмен знаниями и позволяющих извлекать из всех доступных источников лишь необходимую информацию.

Основой автоматизированной системы управления производством в современных условиях может стать только система управления инженерными данными (PDM, Product Data Management) - технология, предназначенная для управления всей информацией об изделии, процедурах и процессах его производства. За счет объединения в PDM информации о жизненном цикле изделия данные об изделии и его проекте становиться доступными всем пользователями системы - от инженеров и технологов до экономистов, специалистов по маркетингу и бухгалтеров. PDM-системы в свою очередь опираются на САПР, в которых закладывается первичная информация о составе изделия еще на стадии его проектирования. Эти системы являются ядром, на котором строится PDM-система.

PDM-система позволяет создать на предприятии единую информационную среду разработки изделий, ресурсами которой могут пользоваться все заинтересованные службы: отделы главного конструктора и главного технолога, отдел технической документации, службы снабжения, маркетинга, сбыта, представители заказчика и др. Проектирование нового изделия начинает и выполняет конструктор.

При этом помимо чертежей, основным конструкторским документом является спецификация, которая несет в себе информацию о составе изделия, и именно состав изделия является основой, на которой строится архитектура системы. PDM-системы имеют архитектуру клиент-сервер с централизованным хранилищем. Серверная часть является интегрированным сервером СУБД и сервером приложений и отвечает за работу всего комплекса, за физическое хранение и безопасность данных. Клиентская часть представляет собой автономное приложение для работы с любыми системами, которые повседневно используются для подготовки инженерной документации. Клиентское приложение разработано в виде проводника хранилища PDM, и является естественным инструментом для пользователей, привыкших к проводнику Windows. Ключевым объектом представления информации в PDM-системе является элемент. Элемент - единица описания информации об изделии, которое может интерпретироваться в какой-либо иерархии изделия как целое. Т.е. элемент это то, что может входить в один из разделов спецификации. В соответствии с принятыми в ЕСКД терминами, элемент имеет следующие признаки:

1) обозначение;

2) наименование;

3) формат;

4) раздел спецификации, в который он будет включаться.

Элементы связываются в иерархию состава, т.е. определенные типы элементов могут состоять из неограниченного количества других элементов. Причем информация об элементах не дублируется, а просто связывается отношениями. При создании элементов необходимо ввести информацию, характеризующую параметры входимости:

1) зона;

2) позиция;

3) количество;

4) примечание.

Программное обеспечение ЭВМ работает с электронными документами, которые представляют собой структурированный набор данных, содержащий реквизитную часть, содержательную часть и электронную цифровую подпись (опционально). Для физического хранения электронных документов, изготовленных с помощью различных программ MS Office, CAD систем, графических пакетов служит электронное хранилище.

Архитектура большинства PDM-систем позволяет одновременно использовать несколько отдельных тематических хранилищ документов. Например, можно создать рабочий архив предприятия, хранилище документации для вспомогательного производства, специализированное хранилище для коллективной работы над отдельным проектом, индивидуальные хранилища для рабочих групп или пользователей. PDM-системы позволяют объединять похожие объекты в группы (классы) на основе одного набора атрибутов. Этот подход также известен как групповая технология.

Классификация позволяет эффективнее обрабатывать большие объемы данных, например быстрее находить документы и изделия в хранилище благодаря сужению области поиска до объектов одного класса. Набор возможных атрибутов конфигурируется пользователем или администратором системы. При этом атрибуты имеет один из следующих типов:

1) строка;

2) число;

3) дата;

4) список.

При добавлении в хранилище документов или изделий PDM-система позволяет назначить им определенный класс. Назначение класса может быть выполнено автоматически на основе типа документа или его свойства. Например, чертежу, сделанному в SolidWorks при сохранении в PDM-системе, может присваиваться класс «Чертеж». Атрибуты этого нового документа будут автоматически извлечены из свойств файла чертежа. Перед внедрением на предприятии системы PDM, необходимо установить цели такого внедрения и реально оценить эффективность этого решения.

В качестве примеров таких целей можно привести:

1) создание электронного архива документации предприятия и перевод бумажного архива в электронный вид, пригодный для быстрого поиска информации;

2) обеспечение быстрого доступа сотрудников к архивной информации предприятия;

3) организация реальной параллельной работы сотрудников над проектом;

4) сертификация предприятия на соответствие требованиям стандартов серии ISO 9000;

5) создание полного электронного макета продукции.