- •Методические указания
- •1. Виды протягивания
- •2. Схемы резания при протягивании
- •3. Конструкции протяжек
- •4.Общая схема расчета протяжек одинарного резания
- •4.1. Определение припуска под протягивание
- •4.2. Выбор величины подъема или подачи на зуб
- •4.3.Определение высоты режущих зубьев из условия
- •4.4. Определение шага режущих зубьев из условия свободного размещения стружки во впадине
- •4.5. Определение максимального числа
- •4.5.1 Определение фактического шага режущих зубьев
- •4.6 Выбор формы стружечной канавки
- •4.7. Определение размеров профиля зубьев
- •4.8. Определение наибольшей силы протягивания
- •Значения коэффициентов , , .
- •Значения
- •4.9. Выбор формы и размеров хвостовика
- •4.10. Выбор формы и определение
- •4.11. Назначение размеров переходного конуса
- •4.12. Определение расстояния до первого режущего зуба
- •4.13. Определение размеров шейки протяжки
- •4.14. Определение поперечных размеров
- •4.15. Определение площади опасного сечения по хвостовику
- •4.16. Определение площади опасного сечения
- •4.17. Расчет протяжки на прочность
- •4.18. Определение поперечных размеров режущих зубьев
- •4.19. Определение поперечных размеров
- •4.20. Определение размеров калибрующих зубьев
- •4.21. Выбор числа калибрующих зубьев
- •4.22. Назначение геометрических параметров зубьев
- •4.23. Определение длины режущей части протяжки
- •4.24. Определение длины калибрующей части протяжки
- •4.25. Определение размеров задней направляющей части
- •4.26. Выбор размеров задней замковой части протяжки
- •4.27. Определение общей длины протяжки
- •4.28. Выбор размеров стружкоразделительных канавок
- •5. Особенности проектирования протяжек для обработки шлицевых отверстий прямобочного профиля
- •6. Особенности проектирования гранных протяжек
- •7. Особенности проектирования шпоночных протяжек
- •8. Технические требования
- •9. Оформление рабочего чертежа протяжки
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Содержание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Значения коэффициентов , , .
Обрабатываемый материал |
γо |
Степень затупления |
Смазочно-охлаждающая жидкость2 |
|||||||
8,0 |
10 |
15 |
20 |
острая |
затуплен- ная1 |
СФ |
ЭМ |
РМ |
Бс |
|
|
|
|
||||||||
Сталь |
- |
1 |
0,93 |
0,85 |
1,0 |
1,15 |
1,0 |
1,0 |
0,9 |
1,34 |
Чугун, другие материалы |
1,1 |
1 |
0,95 |
- |
1.0 |
1,15 |
- |
0,9 |
- |
1 |
1 Величина затупления, соответствующая ширине зоны износа по задней грани и краям режущей кромки, до 0,15 мм (круглые протяжки) и до 0,3 мм (шлицевые и шпоночные). 2 СФ — сульфофрезол, ЭМ — эмульсия 10%, РМ — растительное масло, Бс — без смазочно-охлаждающей жидкости. |
Таблица 4.11
Значения коэффициента
Угол наклона зубьев |
90о |
75о |
60о |
45о |
|
1,0 |
1,04 |
1,08 |
1,11 |
Значения приведены в таблице 4.12.
Таблица 4.12
Значения
|
Толщина стружки , мм |
||||||||
0,015 |
0,020 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,040 |
0,050 |
0,060 |
0,070 |
|
|
0,047 |
0,057 |
0,068 |
0,076 |
0,085 |
0,095 |
0,113 |
0,128 |
0,144 |
|
0,035 |
0,043 |
0,052 |
0,060 |
0,068 |
0,076 |
0,091 |
0,105 |
0,119 |
|
0,028 |
0,036 |
0,043 |
0,051 |
0,058 |
0,065 |
0,078 |
0,091 |
0,104 |
|
0,026 |
0,033 |
0,040 |
0,047 |
0,054 |
0,060 |
0,073 |
0,086 |
0,101 |
|
Толщина стружки , мм |
||||||||
0,075 |
0,080 |
0,090 |
0,100 |
0,110 |
0,120 |
0,125 |
0,1330 |
0,140 |
|
|
0,151 |
0,158 |
0,172 |
0,186 |
0,200 |
0,213 |
0,218 |
0,225 |
0,238 |
|
0,125 |
0,132 |
0,145 |
0,158 |
0,171 |
0,183 |
0,189 |
0,195 |
0,207 |
|
0,111 |
0,117 |
0,129 |
0,141 |
0,153 |
0,165 |
0,171 |
0,176 |
0,188 |
|
0,105 |
0,111 |
0,123 |
0,135 |
0,146 |
0,157 |
0,164 |
0,169 |
0,180 |
|
Толщина стружки , мм |
||||||||
0,150 |
0,160 |
0,170 |
0,180 |
0,190 |
0,200 |
0,210 |
0,220 |
0,250 |
|
|
0,250 |
0,262 |
0,274 |
0,286 |
0,298 |
0,309 |
0,320 |
0,331 |
0,364 |
|
0,219 |
0,231 |
0,242 |
0,253 |
0,264 |
0,277 |
0,286 |
0,297 |
0,329 |
|
0,199 |
0,210 |
0,222 |
0,232 |
0,244 |
0,255 |
0,265 |
0,276 |
0,308 |
|
0,192 |
0,203 |
0,214 |
0,224 |
0,235 |
0,247 |
0,258 |
0,268 |
0,299 |