 
        
        - •Методические указания
- •1. Виды протягивания
- •2. Схемы резания при протягивании
- •3. Конструкции протяжек
- •4.Общая схема расчета протяжек одинарного резания
- •4.1. Определение припуска под протягивание
- •4.2. Выбор величины подъема или подачи на зуб
- •4.3.Определение высоты режущих зубьев из условия
- •4.4. Определение шага режущих зубьев из условия свободного размещения стружки во впадине
- •4.5. Определение максимального числа
- •4.5.1 Определение фактического шага режущих зубьев
- •4.6 Выбор формы стружечной канавки
- •4.7. Определение размеров профиля зубьев
- •4.8. Определение наибольшей силы протягивания
- •Значения коэффициентов , , .
- •Значения
- •4.9. Выбор формы и размеров хвостовика
- •4.10. Выбор формы и определение
- •4.11. Назначение размеров переходного конуса
- •4.12. Определение расстояния до первого режущего зуба
- •4.13. Определение размеров шейки протяжки
- •4.14. Определение поперечных размеров
- •4.15. Определение площади опасного сечения по хвостовику
- •4.16. Определение площади опасного сечения
- •4.17. Расчет протяжки на прочность
- •4.18. Определение поперечных размеров режущих зубьев
- •4.19. Определение поперечных размеров
- •4.20. Определение размеров калибрующих зубьев
- •4.21. Выбор числа калибрующих зубьев
- •4.22. Назначение геометрических параметров зубьев
- •4.23. Определение длины режущей части протяжки
- •4.24. Определение длины калибрующей части протяжки
- •4.25. Определение размеров задней направляющей части
- •4.26. Выбор размеров задней замковой части протяжки
- •4.27. Определение общей длины протяжки
- •4.28. Выбор размеров стружкоразделительных канавок
- •5. Особенности проектирования протяжек для обработки шлицевых отверстий прямобочного профиля
- •6. Особенности проектирования гранных протяжек
- •7. Особенности проектирования шпоночных протяжек
- •8. Технические требования
- •9. Оформление рабочего чертежа протяжки
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Содержание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.8. Определение наибольшей силы протягивания
Силу резания при протягивании рекомендуется определять по следующей зависимости:
Наибольшее осевое усилие, возникающее при работе протяжки или прошивки, не должно превышать номинальной силы станка или давления прошивного пресса:
- 
	 . .
Усилия протягивания рассчитывают по следующим формулам для различных протяжек и прошивок:
- круглых, острошлицевых, квадратных и шестигранных:
- 
	 ; ;(4.14) 
- шпоночных:
- 
	 ; ;(4.15) 
- шлицевых:
- 
	 ; ;(4.16) 
-плоских односторонних с наклонными зубьями:
- 
	  (4.17) 
- круглых с винтовыми зубьями:
- 
	 , ,(4.19) 
где 
 − постоянная величина,
зависящая от обрабатываемого материала
и формы протяжки (таблица 4.9);
− постоянная величина,
зависящая от обрабатываемого материала
и формы протяжки (таблица 4.9); 
      
 − толщина стружки или подъем
зубьев на сторону;
− толщина стружки или подъем
зубьев на сторону; 
х − показатель степени при Sz (таблица 4.9);
D − диаметр протягиваемого отверстия;
b − ширина шпоночной канавки или шлицевого паза;
п − число шлицев;
zi − наибольшее число одновременно работающих зубьев;
ky − коэффициент, определяющий влияние переднего угла на усилие протягивания (таблица 4.10);
kс − коэффициент, учитывающий влияние смазочно-охлаждающей жидкости на усилие протягивания (таблица 4.10);
      
 − коэффициент,
учитывающий влияние износа зубьев
протяжки на усилие протягивания (таблица
4.10);
 − коэффициент,
учитывающий влияние износа зубьев
протяжки на усилие протягивания (таблица
4.10); 
      
 − коэффициент,
учитывающий угол наклона зубьев (таблица
4.11);
 − коэффициент,
учитывающий угол наклона зубьев (таблица
4.11); 
 – отношение длины к осевому
шагу зубьев.
– отношение длины к осевому
шагу зубьев.
Таблица 4.9
Значения постоянной Сp и показателя степени х
| Обрабатываемый материал | НВ | σв, кгс/мм2 | Ср | х | ||
| Протяжки | ||||||
| шпоночные и пазовые | шлицевые | круглые | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 
| Сталь углеродистая1 конструкционная | 
 До 200 200-230 Св. 230 | 
 До 70 70-80 Св. 80 | 
 177 202 250 | 
 212 230 284 | 
 700 762 842 | 0,85 | 
| Окончание табл. 4.9 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 
| Сталь легированная конструкционная | До 200 200-230 Св. 230 | До 70 70-80 Св. 80 | 202 250 285 | 230 284 315 | 762 842 1000 | 0,85 | 
| Сталь хромомолибденовая | 250-270 | - | - | - | 800 | 0,80 | 
| Сталь хромоникелемолибденовая | 280-310 | - | - | - | 910 | 0,87 | 
| Чугун | 200 200 | - - | 115 135 | 125 150 | 300 354 | 0,73 | 
| 1Для алюминия и магниевых сплавов брать 70 % величины для углеродистой стали. | ||||||
Таблица 4.10
