2.15. Организация рабочего места
Рабочее место – это первичное звено производства от качества работы которого зависят результаты деятельности всего завода.
Задачей организации рабочего места является создание такой конструкции оснастки и такого расположения оборудования, заготовок, готовых деталей, при которых отсутствуют лишние и нерациональные движения и приемы (повороты, нагибания, приседания и т.д.), максимально сокращаются расстояния перемещения рабочего.
Схема организации рабочего места должна соответствовать характеру производства. В условиях единичного производства выполнение на рабочем месте большого числа разнообразных операций требует наличия всевозможных инструментов, приспособлений, а отсюда и соответствующего инвентаря для его хранения и расположения.
При переходе к серийному производству и специализации производственных участков число операций, выполняемых на рабочем месте, сокращается, начинается применение специализированного инструмента и приспособлений и соответственно меняется планировка и оснащение рабочего места.
Наиболее значительные изменения в организации рабочего места происходят под влиянием механизации и автоматизации производства. Так на рабочих местах автоматических и непрерывно-поточных линий никаких видов специального стационарного инвентаря, как правило, не предусматривается.
Рис. 8. Пример планировки рабочего места токаря. 1 – инструментальный столик; 2 – решетка под ноги; 3 – приемный стол; 4 – тара с обрабатывемыми деталями; 5 – планшет для измерительного инструмента; 6 – подставка для чертежей; 7 – урна для мусора.
При многостаночной работе планировка рабочего места должна обеспечивать наиболее удобное для рабочего расположение органов управления всех обслуживаемых станков и минимальную затрату времени на переходы от одного станка к другому.
Варианты рационального расположения станков при их обслуживании одним рабочим:
Рис. 9. Расположение рабочего места при многостаночном обслуживании
2.16. Технико-экономические показатели проекта механического цеха
К числу основных показателей проекта механического цеха относятся:
А: Абсолютные показатели, характеризующие производственную мощность цеха:
Годовой выпуск изделий (комплектов, машин, узлов или деталей) включая запасные части, в штуках
Годовой выпуск изделий по цеховой себестоимости в рублях, в т.ч. запасных частей.
Годовой выпуск изделий в тоннах, в т.ч. запасных частей.
Количество рабочих смен.
Площадь цеха (м2) в т.ч. общая, и производственная.
Количество производственного оборудования с указанием количества металлорежущих станков и автоматических линий.
Количество работающих (производственных рабочих, вспомогательных рабочих, МОП, ИТР, служащих).
Основные фонды (руб.), в т.ч. здания и сооружения; оборудование инструмент и приспособления; производственный и хозяйственный инвентарь.
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих и всех работающих.
Установленная мощность электродвигателей (кВт).
Б: Относительные показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность цеха:
Годовой выпуск продукции в руб. (по себестоимости), комплектах и тоннах:
а) на одного работающего и одного рабочего;
б) на единицу производственного оборудования;
в) на 1 м2 производственной площади в одну смену.
Годовой выпуск продукции в рублях (по себестоимости) на 1 рубль основных фондов.
Основные промышленные фонды на 1 рубль выпуска.
Общая и производственная площадь на единицу производственного оборудования, м2.
Средний коэффициент загрузки оборудования (по времени) в %.
Коэффициент сменности.
Средняя установленная мощность одного станка, кВт.
Средняя установленная мощность станочного оборудования (кВт), на одного производственного рабочего в наибольшую по количеству работающих смену (энерговооруженность).
Трудоемкость и станкоемкость одного комплекта деталей, одной машины, одной тонны продукции в человеко-часах и станко-часах.
Коэффициент использования металла.
Отношение цеховых расходов к основной зарплате производственных рабочих, %.
Уровень механизации и автоматизации производства.