- •Введение
- •1. Структура системы машиностроительного производства
- •Основные понятия и определения
- •1.2. Основные стадии проектирования промышленного предприятия
- •1.3. Структура предприятия с полным производственным циклом
- •1.4. Показатели для оценки задания на проектирование
- •2. Проектирование механических цехов
- •2.1. Классификация цехов по типу производства.
- •2.2. Классификация цехов по характеру конструкции и весу изделий
- •2.3. Классификация цехов по количеству металлорежущих станков.
- •2.4. Основные этапы разработки проекта механического цеха
- •2.5. Фонды рабочего времени
- •2.6. Производственная программа цеха
- •2.7. Основные формы организации работ в цехе
- •2.8. Определение необходимого количества оборудования
- •2.8.1. Определение количества станков в серийном производстве
- •2.8.2. Определение количества станков для поточно-массового и поточно-серийного (переменно-поточного) производства
- •2.8.3. Определение количества станков по технико-экономическим показателям (укрупненным способом)
- •2.9. Рабочий состав цеха и определение его численности
- •2.9.1. Определение численности рабочего состава для единичного и серийного производства
- •2.9.2. Расчет численности по общему нормированному времени
- •2.9.3. Расчет численности по заданному количеству станков
- •2.9.4. Количество производственных рабочих автоматических линий
- •2.10. Планировка оборудования и рабочих мест в цехе. Определение размера площади цеха
- •2.10.1. Планировка оборудования
- •2.10.2. Определение размера площади цеха
- •2.10.3. Общая планировка механического цеха
- •2.10.4. Проектирование вспомогательных отделений механического цеха
- •2.10.4.1. Проектирование заготовительного отделения
- •2.10.4.2. Проектирование заточного отделения
- •2.10.4.3. Проектирование технического контроля в механических цехах
- •Ремонтная база производственного цеха
- •Проектирование отделения для приготовления и раздачи сож
- •Отделение для переработки стружки
- •Проектирование складских помещений
- •2.11.1. Цеховой склад материалов и заготовок
- •2.11.2. Инструментально-раздаточный склад (ирс)
- •2.11.3. Склад готовых деталей (промежуточный) и межоперационный склад деталей
- •2.12. Компоновка механических цехов
- •2.13. Порядок расположения служб механического цеха
- •2.14. Планировка оборудования в цехе
- •2.15. Организация рабочего места
- •2.16. Технико-экономические показатели проекта механического цеха
- •3. Проектирование сборочных цехов
- •3.1. Организационные формы сборки
- •3.2. Определение трудоемкости сборки
- •3.3. Определение количества рабочих мест и оборудования
- •3.4. Рабочий состав сборочного цеха
- •3.5. Определение площади сборочного цеха
- •3.6. Планировка оборудования и рабочих мест сборочного цеха
- •Транспортные устройства, применяемые при сборке
- •3.8. Планировка сборочного цеха
- •3.9. Компоновка сборочного цеха
- •3.10. Проектирование испытательного отделения
- •4. Проектирование внутризаводского транспорта
- •4.1. Транспортная система на предприятии
- •4.2. Основные виды подъемно-транспортного оборудования
- •4.3. Железнодорожный, автомобильный и напольно-тележечный транспорт
- •4.4. Крановое оборудование
- •4.5. Подвесной транспорт
- •4.6. Напольные конвейеры и транспортеры
- •4.7. Расчет необходимого количества подъемно-транспортного оборудования
- •5. Проектирование производственных зданий
- •5.1. Классификация зданий
- •5.2. Основные направления в проектировании современных производственных зданий
- •5.3. Одноэтажные здания
- •5.4. Многоэтажные здания
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
2.11.3. Склад готовых деталей (промежуточный) и межоперационный склад деталей
После проверки в контрольном отделении детали поступают на склад готовых деталей и узлов, так называемый промежуточный склад, расположенный в конце пролетов механического цеха, вслед за контрольным отделением по пути движения деталей из механического цеха в сборочный.
Промежуточный склад служит для накопления и хранения, окончательно обработанных деталей и для снабжения готовыми деталями сборочного цеха. На складах должен храниться также запас покупных изделий (приборы, нормали и пр.), которые доставляются с центрального склада завода.
На заводах поточно-массового производства часто применяются подвижные склады-конвейеры (подвесные, пластинчатые и др.), подающие детали и агрегаты непосредственно к месту сборки.
Грузонапряженность площади пола промежуточных складов принимается:
при удельном весе материала > 4 т/м3 g = 1 т/м2 для мелких и средних деталей; g = 1,5 т/м2 – для крупных деталей;
при удельном весе < 4 т/м3 – g = 0,4 т/м2 для мелких и средних деталей; g = 0,6 т/м2 для крупных деталей.
Площадь промежуточных складов подсчитывается по той же формуле, что и для цехового склада материалов и заготовок:
где Q – общий чистый вес деталей и материалов;
Хранение деталей в процессе их изготовления, т.е. между операциями обработки, производится на специально отведенных для этого площадках между станками. На этих же площадках производится также контроль деталей. Вместо таких площадок иногда (в единичном, серийном и крупносерийном производстве) устраиваются так называемые межоперационные склады для хранения полуфабрикатов. Срок нахождения деталей на складе:
а = 6 дней – единичное и мелкосерийное производство;
а = 4 дня – серийное производство;
а = 2 дня – крупносерийное производство.
Грузонапряженность площади пола:
при удельном весе > 4 т/м3 g = 0,9 т/м2 – для мелких и средних деталей; g = 1,7 т/м2 – для крупных деталей.
при удельном весе < 4 т/м3 g = 0,3 т/м2 – для мелких и средних деталей; g = 0,6 т/м2 – для крупных деталей.
Площадь межоперационного склада:
Где Qr – чистый вес готовых деталей в т;
К0 – коэффициент, учитывающий вес отходов за прошедшие операции обработки (К0 = 1,07 – 1,08);
а – количество дней нахождения деталей на складе;
i – среднее количество операций, после которых детали будут заходить на склад (в серийном производстве i = 5 – 6 операций)
Ф – количество рабочих дней в году;
gср – средняя грузонапряженность площади пола т/м2;
Ки – коэффициент использования площади склада (~ 0,4).
2.12. Компоновка механических цехов
Компоновка – схематический план здания (корпуса) с изображением на нем, отделений, участков, вспомогательных и служебно-бытовых помещений.
Назначение:
Взаимная увязка входящих в состав корпуса цехов, отделений, участков;
Выбор оптимального направления производственного процесса; внутризаводского транспорта, грузовых и людских потоков;
Рациональное размещение вспомогательных и служебных помещений.
При разработке компоновочного плана должны быть учтены следующие основные требования:
Прямоточность производственного процесса от склада или места поступления заготовок и кончая отправкой готовой продукции.
Кратчайшие пути движения продукции на всем протяжении процесса производства;
Участки с вредными выделениями и опасные в пожарном отношении должны размещаться у наружных стен здания.
На компоновочном плане указываются:
Взаимное расположение отделений, цехов, участков, магистральные и цеховые проезды и проходы, ж/д пути, въезды для безрельсового транспорта.
Основные технологические размеры (ширина и длина пролетов, шаг колонн, высота пролета до подкрановых путей);
Число и грузоподъемность кранов.
Компоновочные планы механических и сборочных цехов выполняются в масштабе 1:200 или 1:400 (в зависимости от размера принятого здания).