3.8. Испытания на надежность

3.8.1.Цели определительных и контрольных испытаний на показатели надежности

3.8.2.Контрольные испытания на надежность (испытания на безотказность, на ремонтопригодность, на сохраняемость, на долговечность)

3.8.3.Планы испытаний

3.8.4.Особенности программы испытаний на надежность

Испытания на надежность позволяют определить показатели надежности РЭА в заданных условиях. Показатели надежности необходимо для установления соответствия вновь разработанной РЭА требованию ТЗ; для оценки эффективности применения схемных и конструктивно-технологических решений при модернизации РЭА; для выявления недостатков производства, снижающих надежность РЭА.

Испытания на надежность имеют общие и частные особенности, отличающие их от других видов испытаний. Общие особенности состоят в том, что испытания являются, как правило, выборочными: характеризуются большим объемом испытаний [4,с.125-126]. В то же время разнообразие задач, решаемых при помощи испытаний на надежность, обуславливает некоторые различия в их содержании. Поэтому программы определительных и контрольных испытаний отражают указанные различия.

Необходимо знать общие особенности испытаний на надежность. Первая особенность относится к выбору объекта испытаний. Выборочный метод позволяет судить о характеристиках всей генеральной совокупности изделий по характеристикам выборки, взятой из этой совокупности. Вторая общая особенность испытаний на надежность - большой объем испытаний - является следствием статистического подхода к описанию закономерностей, проявляющихся при рассматриваемых испытаниях [4,с.69-78]. Основными характеристиками надежности РЭА являются вероятность безотказной работы в течение заданного времени, вероятность пребывания аппаратуры в рабочем состоянии в заданный момент времени, средняя наработка на отказ и т.д. [4,с. 128-129].

Литература [3, с. 259-325], [4, с. 69-77,125-131]. ГОСТ 27.002-83, ГОСТ 13216-67, ГОСТ 20699-75.

3.9. Автоматизация и метрологическое обеспечение испытаний

3.9.1. Принцип построения центральных испытательных станций (ЦИС). Назначение принципа построения ЦИС. Перспективы использования ЦИС

3.9.2. Автоматизация испытаний. Автоматизация поддержания заданных испытательных режимов. Автоматизация регистрации параметров испытываемых изделий. Применение ЭВМ для реализации автоматизации процесса испытаний

3.9.3. Метрологическое обеспечение испытаний. Общие требования и обеспечение единства испытаний. Аттестация испытательного оборудования - средство установления соответствия нормированных точностных характеристик оборудования, НТД. Метрологическое обеспечение испытаний. Образцовые средства измерений. Методы проверки средств измерений, применяемых для контроля испытательных режимов

Возможности современной вычислительной техники позволяют охватить автоматизацией практически все измерительные операции во время испытаний различных устройств РЭА. Это позволит значительно сократить время и трудоемкость испытаний, поднять надежность выпускаемой аппаратуры, повысить эффективность разработок объектов испытаний и уменьшить затраты на их разработку.

Следует учитывать, что автоматизация испытаний определяется производственной необходимостью и должна быть экономически обоснована.

Автоматизированная система испытаний состоит из звеньев, объединенных общей целевой функцией и обеспечивающих ее функционирование. Необходимо отметить, что стоимость оборудования контроля и испытаний представляет сравнительно небольшую разовую (по затратам) часть стоимости всей системы. Все большие затраты (денежные и временные) идут на средства программно-математического обеспечения (до 80-90% общей стоимости системы).

Литература [4,с.233-263]; [5,О.2,c.505-550]. ГОСТ 18298-79, ГОСТ 16263-70,

ГОСТ 24555-81.