6.1 Вертикально-сверлильный станок 2н135

На рис. 6.2 изображен наколонный вертикально-сверлиль­ный станок модели 2Н135. На фундаментной плите 6 смонтиро­вана колонна 5 коробчатой фор­мы, внутри которой размещается противовес шпиндельного узла. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндель­ная бабка 2 с коробкой скоро­стей и шпинделем 3. В кониче­ском отверстии шпинделя уста­навливается режущий инструмент. Коробка подач и механизм подач расположены также в шпиндельной бабке. Перемещение шпинделя может осущест­вляться механически и вручную с помощью штурвала 1. Для уста­новки и закрепления приспособления с заготовками имеется стол 4. Главным движением является вращение шпинделя с инструмен­том, а движением подачи — осевое перемещение шпинделя.

Одновременная передача двух движений на инструмент осу­ществляется с помощью шпиндельной гильзы (рис. 6.3): движение подачи передается от зубчатого колеса 1 на рейку гильзы 2, внутри которой вра­щается шпиндель 3, заканчивающийся в верхней части шлицевой нарезкой а значительной длины, а в нижней — коническим отверстием б для крепле­ния инструмента. Шлицевый вал может поступательно перемещаться в отверстии вращающегося зубчатого колеса 4 или блока колес коробки скоро­стей, не теряя контакта на всей длине хода при подаче.

Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр полу­чаемого отверстия 35 мм; конус отверстия шпинделя Морзе №4; расстояние от торца шпинделя до стола 30—750 мм; число частот вращения шпинделя 12; пределы частот вращения шпинделя 31,5— 1400 мин^-1; число подач 9; пределы подач 0,1—1,6 мм/об; габарит­ные размеры станка 830×1245×2690 мм.

Рис. 6.2. Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135	Рис. 6.3. Шпиндельный узел станка

Станок входит в конструктивную гамму вертикально-сверлиль­ных станков. Станки этой гаммы имеют агрегатную компоновку, удобное расположение рукояток управления, совершенную си­стему смазывания и т. д.

Основные механизмы и движения в станке.

На основании А (рис. 6.4) установлена колонна Б, по вертикальным направляющим которой перемещается стол В (установочное перемещение). В сверлильной головке Г расположены коробки скоростей и подач, сооб­щающие главное движение и движение подачи шпинделю с инстру­ментом.

Кинематика станка.

Главное движение гильза VII шпинделя получает от электродвигателя M1 (N == 4 кВт, п = 1450 мин^-1) через коробку скоростей, состоящую из тройного блока Б1 и двух двойных блоков Б2 и БЗ. Гильза VII имеет шлицевое отверстие, через которое получает вращение шпиндель VI, Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя

мин^-1.

Шпиндель смонтирован на двух шариковых и одном упорном подшипниках. Имеется специальный механизм для удаления ин­струмента.

Движение подачи передается шпинделю от гильзы VII через зубчатые пары z = 34—60, z = 19—54, два тройных блока Б4 и Б5, предохранительную муфту М_п червячную пару z = 1—60, реечное колесо z = 13 мм на валу XIX и рейку, нарезанную на гильзе VIII шпинделя.

Уравнение кинематической цепи для минимальной подачи шпинделя

мм/об.

Механизм подачи обеспечивает ручной отвод и подвод инструмента к заготовке, включение и выключение рабочей

Рис. 6.4. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н135

подачи, руч­ное опережение подачи; ручную подачу шпинделя, используемую при нарезании резьбы. Для этого используют штурвальный меха­низм подачи с муфтой М₁. Лимб 1 на валу XVIII предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для наладки кулачков.

Установочное перемещение сверлильной головки осуществляют вручную через червячную пару z = 1—46 и реечную передачу. Стол поднимают или опускают также вручную через колеса z = 16—42 и передачу винт-гайка XVII.