4. Распределение объема то и тр по производственным зонам и участкам

4.1. Распределение объема работ то и тр

Объем ТО и ТР распределяется по месту его выполнения по технологическим и организационным признакам. ТО и ТР выполняются на постах и производственных участках. К постовым относятся работы по ТО и ТР, выполняемые непосредственно на технике (моечные, смазочные, крепежные, диагностические и др.). Работы по проверке и ремонту узлов, механизмов и агрегатов, снятых с машины, выполняются на участках (агрегатном, механическом, электротехническом и т.д.).

Учитывая особенности технологии производства, работа по ТО-1 выполняется в самостоятельных зонах. Постовые работы по ТО-2, выполняемые на универсальных постах, и ТР обычно производятся в общей зоне. В ряде случаев ТО-2 выполняется на постах линии ТО-1, но в другую смену.

При ТО-2 возникает необходимость в снятии отдельных приборов и узлов для устранения неисправностей и контроля на специальных стендах. Чаще всего это работы по ремонту системы питания, электротехнические, аккумуляторные и шиномонтажные. Поэтому выполнение 90...95% объема работ ТО-2 планируется на постах, а 5...10% на производственных участках.

При организации ТО-2 на универсальных постах, а ТО-1 на поточной линии смазочные работы, учитывая их специфику, целесообразно выполнять на постах линии ТО-1, которая в период работы зоны ТО-2 обычно свободна, так как ТО-1 обычно проводится в межсменное время.

Для формирования объемов работ, выполняемых на постах зон ТО, ТР и производственных участках, а также для определения числа рабочих по специальностям производится распределение годовых объемов работ ТО и ТР, как для транспортных машин.

В зависимости от выбранной структуры организации производства ТО и ТР происходит распределение трудоёмкости работ по зонам цехам и участкам.

4.2. Распределение объема работ по самообслуживанию предприятия

При небольшом объеме (до 8...10 тыс. чел.-ч. в год) работы по самообслуживанию частично могут выполняться на производственных участках. В этом случае при определении годового объема работ соответствующих производственных участков следует учесть трудоемкость работ по самообслуживанию.

Примерное распределение по видам работ по самообслуживанию предприятия по видам работ составляет:

• электротехнические – 25 %;механические – 10 %;слесарные – 38 %;кузнечные – 2 %;сварочные – 4 %;медницкие – 1 %;жестяницкие – 4 %;деревообрабатывающие –16 %.прочие – 10%

На крупных предприятиях эти работы выполняют рабочие самостоятельного подразделения - отдела главного механика (ОГМ), в составе которого комплектуются соответствующие бригады по обслуживанию и ремонту оборудования, зданий и т.д. Поэтому трудовые затраты учитываются отдельно.

В табл. 5; 6; 7 приложения приведено распределение трудоёмкости работ ТО и Р по производственным и вспомогательным подразделениям при централизованной системе организации и управления производством на крупном предприятии.

При распределении трудоёмкости необходимо выделить работы, выполняющиеся в местах сосредоточения техники.

5. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПОСТОВ ТО и Р

5.1. Расчет количества рабочих

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих. Технологически необходимое число рабочих обеспечивает выполнение суточной, а штатное - годовой производственных программ (объемов работ) по ТО и ТР.

Технологически необходимое (явочное) число рабочих:

(5.1)

где Т_г - годовой объем работ по зоне ТО, ТР или участке, чел-ч;Ф_т - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при 1-сменной работе, ч.

Фонд Ф_т определяется продолжительностью смены (в зависимости от продолжительности рабочей недели) и числом рабочих дней в году.

Для профессий с нормальными условиями труда установлена 40-часовая неделя, а для вредных условий - 36-часовая. Продолжительность рабочей смены (Т_см) для производств с нормальными условиями труда при 5-дневной рабочей неделе составляет 8 ч, а при 6-дневной - 6,7 ч (при этом накануне выходных дней продолжительность работы при шестидневной рабочей неделе не может превышать пяти часов). Для вредных условий труда при 36-часовой рабочей неделе Т_см равно 8 часов, а при 30-часовой рабочей неделе и менее - 6 часов.

Общее число рабочих часов в год как при 6-дневной, так и 5-дневной рабочей неделе одинаково. Поэтому и годовой фонд времени Ф_т рассчитанный для 6-дневной рабочей недели, будет равен фонду для 5-дневной недели.

Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего (в часах):

Фт = (Дк.г – Дв – Дп)  Тсм – Дпп 1,

(5.2)

где Д _к.г - число календарных дней в году;Д _в - число выходных дней в году;Д _п - число праздничных дней в году;Т_см - продолжительность смены, ч;Д _пп - число субботних и праздничных дней в году;1 - час сокращения рабочего дня перед выходными днями.

В практике проектирования для расчета технологически необходимого числа рабочих годовой фонд времени Ф_т принимают равным 2070 ч для производств с нормальными условиями труда и 1830 ч для производств с вредными условиями. Штатное (списочное) число рабочих:

(5.3)

где Ф_ш - годовой фонд времени «штатного» рабочего, ч.

Годовой фонд времени «штатного» рабочего (табл. 5.1) определяет фактическое время, отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте. Фонд времени «штатного рабочего Ф_ш меньше фонда «технологического» рабочего Ф_т за счет предоставления рабочим отпусков и невыходов рабочих по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, по болезни и пр.):

Фш = (Д к.г + Д в + Д п – Д от – Д у.п)  Тсм – Дпп 1

(5.4)

или

Фш = Фт (Д от + Д у.п)  Тсм

(5.5)

где Д _от - число дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего (табл. 5.1);

Д _у.п - число дней невыхода на работу по уважительны причинам.

Общие потери рабочего времени (с учетом отпуска) составляют примерно 4...5 % от годового фонда времени технологически необходимого рабочего. На предприятии со сложившимся производством и структурой работ для расчета рабочих используют коэффициент штатности, который определяется следующим образом:

(5.6)

Значение _ш практически лежит в пределах 0,90...0,95 и зависит от профессии рабочих.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 8 приложения.

Кроме производственных рабочих необходимо определить численность работников других категорий.

Вспомогательные рабочие, к которым относятся контролеры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие, составляют 12-15% численности основных рабочих.

Количество рабочих инструментального участка принимают равным 25%, а отдела главного механика 17% производственных рабочих механического участка восстановления деталей.

Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимают в размере 13-15% числа производственных рабочих, причем из них 50% работает на производстве (в том числе мастера, начальники цехов).

Счетно-конторский персонал (СКП) составляет 12-14% числа производственных рабочих.

Таблица 5.1.

Годовые фонды рабочего времени

Рабочие	Число дней основного отпуска в году	Годовой фонд времени штатного рабочего, ч
Мойщики и уборщики подвижного состава	15	1860
Слесари по ТО и peмонту, слесари по ремонту агрегатов и узлов, мотористы, электрики, шиномонтажники, слесари станочники, столяры, обойщики, арматурщики, жестянщики, слесари по ремонту оборудования	18	1840
Слесари по ремонту приборов системы питания, аккумуляторщики, кузнецы, медники, сварщики, вулканизаторщики	24	1820
Маляры	24	1610