1.4. Цели технического обслуживания и ремонта

Основными целями ТО и Р являются [2,3]:

• предупреждение аварийного выхода из строя оборудования;

• снижение количества аварий и отказов;

• своевременное выявление неисправных узлов оборудования и определение причин выхода их из строя;

• ремонт оборудования, не удовлетворяющего эксплуатационным требованиям;

• восстановление ресурса оборудования путем замены или ремонта неисправных деталей, узлов и агрегатов;

• экономия материальных и денежных средств;

• повышение эффективности производства предприятий промышленности.

1.5 Задачи технического обслуживания и ремонта

Основными задачами ТО и Р являются [2,3]:

• повышение надежности работы оборудования и оборудования основного производства;

• обеспечение безаварийной работы основного и вспомогательного технологического оборудования;

• обеспечение бесперебойной подачи тепловой и электрической энергии основному технологическому оборудованию;

• сокращение сроков простоя основного технологического оборудования;

• создание соответствующих условий для функционирования оборудования и техники предприятий;

• экономия и рациональное использование ремонтных материалов, запасных частей и комплектующих изделий;

• сокращение сроков ремонта основного и вспомогательного технологического оборудования и оборудования электрохозяйства;

• предупреждение преждевременного износа производственных основных фондов, увеличение их долговечности и сохранности;

• внедрение сопоставимых показателей по оценке качества технического обслуживания и ремонта и оценка эффективности работы эксплуатационных и специализированных организаций;

• создание электронной базы данных по составу и техническому состоянию оборудования;

• внедрение диагностики технического состояния оборудования;

• организация ремонтно-технической базы;

• внедрение новых, прогрессивных методов технического обслуживания и ремонта;

• внедрение новых различных средств малой механизации технического обслуживания и ремонта;

• внедрение передовых технологических процессов;

• внедрение вычислительной техники и автоматизированных систем управления техническим обслуживанием и ремонтом;

• контроль технического состояния оборудования;

• организация материально-технического обеспечения эксплуатации и ремонта запасными частями, материалами и комплектующими изделиями;

• обеспечение выполнения соответствующих инструкций, положений и правил по технической эксплуатации и технике безопасности;

• повышение уровня квалификации персонала электрохозяйства;

• внедрение единых форм эксплуатационно-технической, наладочной и ремонтной документации;

• установление функций и задач эксплуатирующим и специализированным организациям.

1.6 Классификация Систем технического обслуживания и ремонта

Основными признаками, определяющими Систему ТО и Р, являются: содер­жание; объем; продолжительность и периодичность [2,3,6].

По своему характеру все Системы ТО и Р по принципу построения могут быть классифицированы на две основные группы (рис. 2.2):

1. Плановое ТО и Р, основным содержанием которого является выполнение определенной совокупности работ, предусмотренное нормативно-технической документацией и осуществляемое в плановом порядке.

2. Неплановое ТО и Р, основным содержанием которого является устранение внезапно возникающих неисправностей и отказов.

Рисунок 2.2 – Классификация систем технического обслуживания

и ремонта

ТО и Р, проводимые в плановом порядке, мо­гут включать как периодическое, так и эпизодическое выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту в зависимости от назначения обслу­живаемого оборудования.

По принципу определения периодичности работ, Системы ТО и Р могут быть классифицированы [2,3,6]:

• календарная Система ТО и Р;

• система ТО и Р по наработке;

• смешанная Система ТО и Р.

При использовании календарной системы работы ТО и Р назначаются по истече­нии определенного календарного времени (день, неделя, месяц и т.д.) независимо от времени работы оборудования. Эта система используется в случае эксплуатации оборудования, неисправности и отказы которого определяются главным образом явлениями старения и износа материалов и практически не зависят от интенсивности его использования. Эта система является единственно приемлемой для оборудования, находящегося на хранении или на дежурстве, когда степень внешних воздействий определяется условиями и временем хранения (дежурства).

Достоинство календарной системы обслуживания заключается в простом планировании работ даже на относительно большие промежутки времени эксплуатации. Это дает возможность осуществлять долгосрочное планирование работ по ТО и Р оборудования.

Недостатком календарной системы является ограниченность ее применения к оборудованию, работающего нерегулярно. Для такого оборудования целесообразной является Система ТО и Р по наработке, основным содержанием которой является про­ведение работ в зависимости от времени работы обо­рудования, исчисляемого часами, циклами наработки, числом пере­ключений и т.д.

Недостатком Системы ТО и Р по наработке является то, что планирование такого обслуживания затруднено, поскольку не всегда возможно заранее установить момент выхода оборудования из строя. Данная система применяется в случае необ­ходимости назначения работ на оборудовании, работающей непрерывно, а также для оборудования, многократно используемого и при условии незначительных воздействий внешних факторов.

Известно несколько видов ТО и Р, основанных на принципе наработки, например, через 50, 100, 250, 500 и более часов ра­боты.

Примене­ние смешанной (комбинированной) Системы ТО и Р целесообразно для оборудования, неисправности и отказы которого обусловлены как процессом износа, так и процессами старения. При использовании данной системы для одной части оборудования назначают календарное ТО и Р, а для другой – ТО и Р по наработке.

Выбор Системы ТО и Р в зависимости от то­го, на каком этапе эксплуатации находится оборудование (хранение или непрерывное функционирование) основывается на учете надежнос­ти эксплуатируемого оборудования.

Для любого календарного отрезка времени эксплуатации Т_Э спра­ведливо соотношение:

_(2.14)

где - суммарное время работы и хранения оборудования соответственно.

Среднее число отказов оборудования за время Тэ опреде­лится по формуле:

_(2.15)

или по формуле:

_(2.16)

где – среднее число отказов оборудования соответственно при его работе и хранении; – интенсивности отказов оборудования во время работы и хранения, соответственно.

Критерием выбора той или иной Системы ТО и Р может быть соотношение:

_(2.17)

Из этого выражения следует, что если х1, то в равной степени может быть выбрана любая Система, календарная или по наработке, но предпочтительнее – календарная система. При х>1 – выбирают систему по наработке, при х<1 – календарную.